1) Knowledgeable manufacturing cell
知识化制造单元
1.
Collaborative work model in knowledgeable manufacturing cell;
知识化制造单元协同工作模型的研究
2.
Dynamic task control strategy in knowledgeable manufacturing cell;
知识化制造单元的动态任务控制策略
3.
Against the deficiency of automata theory being sensitive to system size during modeling manufacturing system,a new method of distributed automata deadlock supervisor was proposed,which was employed to solve the deadlock problem in the knowledgeable manufacturing cell,and the efficiency of automata modeling and operating can be improved effectively.
针对自动机理论用于制造系统建模时易受系统规模影响的问题,提出了一种构建分布式自动机死锁监控器的新方法,用于解决知识化制造单元死锁问题。
2) knowledgeable manufacturing
知识化制造
1.
The game of product diffusion models based on knowledgeable manufacturing;
基于知识化制造的产品市场扩散模型博弈
2.
An approach to fault detection in knowledgeable manufacturing systems based on multi-dimension feature extration;
一种基于多维特征提取的知识化制造系统故障监测方法
3.
Fuzzy scheduling model and its algorithm in knowledgeable manufacturing environment
知识化制造环境下模糊调度模型和算法
3) cellular manufacturing
单元化制造
1.
Study for the cell formation of cellular manufacturing;
单元化制造中的单元构造算法研究与实现
2.
In recent years,cellular manufacturing system(CMS) is considered as an advanced manufacturing system that can meet variable customer demand,short product life cycle,and increasing worldwide competition.
近几年来,单元化制造系统(CMS)作为一种由于能满足不同客户需求、缩短产品生产周期、提高企业的全球竞争力的先进制造组织模式而备受关注。
3.
Through analyzing some key features of the facility layout in cellular manufacturing design and the components\' process procedure,a model of facility layout under variable demand over the product life cycle was built.
通过对单元化制造系统规划中设备布局特点以及单元零件工艺流程的分析,建立了基于动态单元的车间设备布局模型。
4) cellular manufacturing (CM)
单元化制造
1.
Considering the specificity of cellular manufacturing system(CMS) ,a complete assessment index for cellular manufacturing (CM) from the technical aspect is provided the first time, which evaluates CM from group efficiency, dynamics, flexibility and agility.
针对单元化制造的特点,首次全面地提出了一个完整的评价指标体系,从成组性、动态性、柔性和敏捷性对单元化制造系统进行综合评价,并构造了基于制造单元生命周期的单元化制造系统评价模型,该模型采用了模糊层次分析法对系统进行综合评价。
2.
Mathematical modeling of cell formation is a main branch in cellular manufacturing (CM) s study.
单元构建的数学建模是单元化制造研究中的一个研究热点 。
5) Knowledgeable manufacturing system
知识化制造系统
1.
Realization of self-reconfiguration of knowledgeable manufacturing systems based on COM;
基于组件技术的知识化制造系统自重构的实现
2.
Design of knowledge mesh database of knowledgeable manufacturing system;
知识化制造系统的知识网数据库设计
3.
Decision-making of task distribution in knowledgeable manufacturing system;
知识化制造系统的任务分配决策
6) knowledge unit
知识单元
1.
The domain knowledge is organized by knowledge units and knowledge testing is used to establish the evaluation method of the user’s knowledge structure.
目前知识系统中存在知识利用率不高、对使用者辅助性不足等问题,通过研究人在计算机辅助下快速利用知识的规律,提出了人机结合的知识辅助方法,利用知识单元对领域知识进行组织和知识测题建立个人知识结构评测方法,给出了应用本方法提供快速辅助和知识检测的知识系统框架。
2.
The knowledge rules of the process planning are establised on the basis of the knowledge units included in objects such as Parts, Feature, Sequence, Operation and so on.
以零件、特征型面、工序、工步等对象为知识单元，建立了工艺设计过程中的工艺规划知识规则集，探讨了该模型的实现。
补充资料：柔性制造系统科普知识
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。
70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。
70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条