1) wet flue gas desulphurization(WFGD) technology
湿法烟气脱硫技术
1.
The grey comprehensive evaluation method was introduced to evaluate the performance of 5 kinds of limestone/gypsum wet flue gas desulphurization(WFGD) technology.
将灰色综合评价方法引入电厂烟气脱硫,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了评价。
2) wet flue gas desulphurization
湿法烟气脱硫
1.
Experimental study of wet flue gas desulphurization of impinge liquid column tower;
液柱冲击塔湿法烟气脱硫的试验研究
2.
The chemical and the ionic reactions that take place in lime-SO_2 and in lime-CO_2-SO_2 wet flue gas desulphurization processes are being analyzed.
从石灰湿法烟气脱硫系统中存在的化学反应入手,通过对系统中存在的化学反应、离子反应的分析,得到了在化学反应平衡条件下,湿法烟气脱硫浆液中溶解的气态SO2浓度与浆液pH值之间的计算关系,为工程实际中确定pH控制指标提供了依据。
3.
During the development of simulation model of wet flue gas desulphurization in power plant, the ordinary differential equations model was developed for the part about which the knowledge was completed.
在研制电厂湿法烟气脱硫仿真培训系统的过程中,针对复杂的化工过程,对于机理相对清楚部分,建立了系统的机理模型,对于模型机理复杂,存在不完备知识部分,结合系统的定性专家知识和系统在工作点处的小样本数据,利用模糊聚类建模方法建立系统的模糊TS定性仿真模型,从而实现系统的定量与定性混合仿真;在仿真系统的体系结构上采取模型机和DistributedControlSystems(DCS分散控制系统)的client-server结构,在模型机中实现基于matlab/simulink的仿真模型的原型系统的开发,在电厂主流的OvationDCS系统平台上实现监视和控制;基于OLEforprocesscontrol(OPC)技术实现client-server的通讯,从而实现模型机与DCS的集成,实现了硬件在回路的仿真。
3) WFGD
湿法烟气脱硫
1.
Research Process Design of Limestone-Gypsum WFGD System;
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计初探
2.
Analysis on the Factors Influencing the Efficiency of the Limestone-gypsum WFGD(Wet Flue Gas Desulphurization);
石灰石—石膏湿法烟气脱硫效率影响因素分析
3.
Safety acceptance evaluation on limestone-gypsum WFGD devices;
石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置安全验收评价
4) wet flue gas desulfurization
湿法烟气脱硫
1.
Study on arrangement and characteristics of nozzles for wet flue gas desulfurization spray scrubber;
湿法烟气脱硫系统喷淋塔喷嘴特性与布置研究
2.
Fuzzy comprehensive evaluation of flue gas heat exchangers in wet flue gas desulfurization systems;
湿法烟气脱硫系统中烟气换热器的模糊综合评价
3.
Analyzing influence of temperature of absorbent liquid in lime wet flue gas desulfurization;
吸收液温度对湿法烟气脱硫的影响分析
5) fluid gas.desulfurization(FGD)
湿法烟气脱硫(FGD)
6) Wet FGD
湿法烟气脱硫
1.
Feasibility study on canceling bypass gas duct in Wet FGD for thermal power plant;
火电厂湿法烟气脱硫取消旁路烟道可行性分析与探讨
2.
Main factors affecting the power consumption rate of wet FGD equipment for 600 MW power unit;
影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析
3.
Simulation of Wet FGD Based on ASPEN PLUS;
基于ASPEN PLUS软件的湿法烟气脱硫模型
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条