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1)  directed process feature relationship graph
有向工艺特征关系图
2)  feature relationship graph
特征关系图
1.
The key problems under discussion were to find effective sequencing constraints, which included feature relationship graph, feature height, and operation precedence matrix.
提出了使用特征关系图和特征高度描述待加工特征之间加工的优先顺序、采用工步优先关系矩阵校验工步序列合理性的方法。
3)  process characteristics
工艺特征
1.
Based Process characteristics,historical heritage,aesthetics,and other aspects of Sichuan sort out cross-stitch work,with a view to carrying forward the traditional culture,the folk cultural heritage due attention,and to inheritance and development.
文章从工艺特征、历史传承、美学观等几个方面对四川挑花进行梳理,以冀弘扬民族传统文化,使这一民族民间文化遗产受到应有的重视,并得以传承和发展。
4)  technological feature
工艺特征
1.
Based on analysis of technological features of rare earths contained in tailings from weak-intensity magnetic separation,the dressability of rare earths is discussed.
通过对磁矿系列弱磁尾矿中稀土矿物工艺特征的研究及分析,阐述了弱磁系列尾矿中稀土的可选性。
5)  feature process
特征工艺
1.
Meanwhile, according to different Geometric Additional Features, it adds Additional Feature Processes to the main process r.
提出一种基于几何基本特征工艺设计模板的工艺生成方法,建立以几何基本特征为载体的工艺设计模板,采用在模板内进行工艺参数化匹配方法,确定零件的主干工艺路线,同时根据不同的几何附加特征,将附加特征工艺迭加到零件的主干工艺路线中去,生成的工艺文件质量较高,修改量小,提高了CAPP系统的通用化、实用化水平。
6)  Process feature
工艺特征
1.
Retrieval algorithm of fixture case based on process features;
基于工艺特征的夹具实例检索算法研究
2.
The techniques of feature modelling and knowledge fusion are used to establish a "three layer structure" feature model of revolving parts which includes geometric feature layer,process feature layer and process reasoning layer.
应用特征建模和知识熔接技术,建立了基于特征并包含几何特征层、工艺特征层和工艺推理层3个层次的回转体类零件特征模型,并研究了各层次之间的知识传递方法。
3.
Based on analysis of large part process features and adopting principles of object-oriented as well as feature technology,tasks were classified according to process type and complicatedness,sequence feature library was set up accordingly.
在实际应用时,先依据具体零件的工艺特点和所包含的工艺种类,利用工艺特征库构造面向任务管理的工艺特征模型,并以此进行任务划分和分派。
补充资料:注射工艺条件与PP成型收缩率的关系
随着注射成型加工精度要求的不断提高,除了正确选材和对所选塑料进行改性之外,如何正确选择成型工艺条件,合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系,以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。
1 实验部分
1.1 实验原料
PP:1390型,注射级共聚PP,北京燕山石化公司。
1.2 设备
注射机:SZ-100/160NB,宁波塑料机械厂;
模具:钢制注射平板模具。
1.3 试样规格
200mm×100mm×4mm的平板。
1.4 工艺条件
表1列出PP的注射成型工艺条件。
表1 PP的注射成型工艺条件
项目 注射工艺参数 
机筒温度/℃ 180 200 210 220
注塑压力/Mpa 60 80 100 120
保压压力/Mpa 40 50 60 
注射温度/℃ 200 210 220 230
注射时间/s 3 4 5 6
保压时间/s 30 40 50 60
模具温度/℃ 50 60 70 80
冷却时间/ s 20 30 40 50
2 结果与讨论
2.1 收缩过程和机理
仔细观察PP试样在表1所列各工艺条件组合下的注射情况可以发现,整个制品的收缩率为1%-3%,而这种收缩由三部分构成,即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。
2.1.1 浇口凝固前的制品收缩
PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内,由于此时模具温度较低,熔体温度急速下降,而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小,以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为,保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大,若保压压力大,保压时间长,则制品的收缩率相对较低。
2.1.2 冷却过程中的制品收缩
从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔,PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中,制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关,冷却速度快,制品来不及松弛,收缩率可能较小;如果模具温度高,冷却速度慢,分子有充分的松驰时间,收缩率就可能增大。
2.1.3 脱模后制品的自由收缩
脱模后的PP制品需在室温下静置一段时间,这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当,此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。
因此,我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的,但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题,必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。
2.2 影赂收缩率大小的工艺因素
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参考词条