散状物料搬运机械化系统中的仓储设备(见物料搬运机械)﹐主要起中间储存﹑系统缓冲和均衡作业等作用。料仓装置由料仓和进料﹑卸料﹑控制﹑计量﹑分配和除尘等设备组成。存放粮食的料仓还有蒸熏设备﹐存放容易起拱的物料料仓还有破拱装置﹐存放易燃物料的料仓还有防火防爆设备。

料仓 存放物料的容器﹐通常为钢结构或钢筋混凝土结构。料仓的几何形状﹕上部大多是圆柱形或棱柱形﹐下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗。仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。高架料仓(图1a 料仓装置系统示意图 )可减少占地面积﹐充分利用空间﹐通常采用带式输送机从仓顶进料储存﹐从卸料口出料用车辆或带式输送机转运﹔坑口料仓还可采用架空索道进出料。高架料仓可单独设置﹐也可将若干个单仓组成仓群。高架料仓有向大型化方向发展的趋势﹐圆筒仓直径已达30米﹐高径比大于2.5。日本的储煤钢筒仓容量已达8万吨。中国单仓容量已超过万吨。 高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓﹐其中水平截面为长条形﹐底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽(图1b 料仓装置系统示意图 )。料槽有高架式﹑地下式﹑半地下式等。用车辆从料槽上口进料﹐从料槽下口卸料到带式输送机转运﹐地下料槽的坑道应采取防潮﹑除尘和通风等措施﹐以改善作业条件。 卸料漏斗 用来传递或引导散状物料流动方向的小容积料仓。漏斗可以无柱形部分而只有锥形部分﹐或柱形部分很短﹐主要起中转卸料作用。

起拱是卸料漏斗工作中经常发生的有害现象﹐它会堵塞物料流动﹐破坏卸料转运工作的连续性和可靠性﹐甚至造成整个机械化装卸运输系统和生产流程的中断。起拱的因素很多﹐除与物料的粒度﹑形状和湿度等特性有关外﹐漏斗的结构和几何形状对起拱也有很大影响。如粘性物料容易形成粘性的料拱﹔大块矿石易在卸料口形成机械性卡咬的料拱。

漏斗的斗壁类型主要有直线型﹑拋物线型和对数曲线型等(图2 漏斗的斗壁类型 )。 直线型漏斗结构简单﹐使用普遍。直线斗壁与水平截面之间的倾角θ 为定值﹐斗内物料在自重作用下向卸料口流动时漏斗截面急剧收缩﹐物料颗粒的排列急剧变化并在流动过程中互相挤擦﹐产生很大的内摩擦阻力﹐物料与斗壁之间也有摩擦阻力。这两种阻力的叠加﹐在卸料口上方形成一个阻力集中的区段﹐使物料的卸出速度减缓。当这些阻力和物料的重力相平衡时﹐物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直线型漏斗大多装有破拱设备﹐藉助外力破除料拱以保证卸料作业。