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1)  hydrostatic pressure field
静水应力场
1.
Still it analyses and figure out the criterion formula of rock blasting in hydrostatic pressure field of circular tunnel,and applies it to Judge if somewhere will emerge the rock blasting in the diversion tunnel of Jinping Hydro-power Station.
分析和具体列出了静水应力场中园形洞室的岩爆判据表达式,并将其应用于锦屏水电站引水隧洞的岩爆分析中。
2)  non hydrostatic stress field
非静水应力场
3)  static stress field
静应力场
1.
Influence of static stress fields on vibration responses of a tunnel subjected to train loading
静应力场对隧道列车振动响应的影响分析
4)  hydrostatic field
水静力场
5)  Hydrostatic Stress
静水应力
1.
The simple relationship betWeen ω, βand the hydrostatic stress by using theory of slip line field was gained.
通过对滑移线场分析,得出静水应力与ω,β的简单关系式。
2.
It is pointed out that hydrostatic stress has effects upon shear slip as well as original strength of material, and a shear strength formula is obtained which takes into account the influence of intermediate principal stress on shear strength.
指出静水应力不仅对材料固有强度,而且对剪切滑移也有影响,从而得到了一个计及中间主应力影响的剪切强度公式。
6)  hydrostatic tensile stress
静水拉应力
1.
The FEM simulation results indicate a sensitive relation between the local hydrostatic tensile stress and the relative spacing.
基于微孔洞聚合模型,通过对微孔洞相对间距与微孔洞附近局部静水拉应力之间数值关系的分析,认为微孔洞之间韧带上静水拉应力对微孔洞相对间距很敏感,从而建立了以微孔洞相对间距和静水拉应力为参数的韧性材料动态失效判据。
补充资料:铣刀片的应力场分析
 

【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。



1.引言


    铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。


2.面铣切削加工坐标系统的建立




图1 面铣切削加工坐标系统


    面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。


    在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。


    面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为



其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls




图2 切入冲击力的方向


3.切入冲击力方向的确定


    铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。


由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为



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