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1) sliding crack model
滑移型裂纹模型
1.
In virtue of the sliding crack model(SCM) to simulate the branch crack propagation and using crack density method to consider interaction of multi-fractures,the uniaxial compressive strength of the fractured samples is ana.
采用滑移型裂纹模型模拟分支裂纹扩展,并采用裂纹密度的方法考虑多裂隙的相互作用,对不同应变速率下含不同裂隙空间位置、不同裂隙数目的非贯通裂隙模型试样强度变化规律进行了分析。
2.
Based on the sliding crack model and the energy balance during crack growth,the deformation properties of the granite under triaxial compression are simulated at the confining pressures of 20,50 and 80 MPa respectively.
根据滑移型裂纹模型,基于裂纹扩展过程中的能量平衡原理,建立了三轴压缩情况下岩石材料的变形模型,并模拟了围压为20,50,80 MPa时花岗岩的变形特征。
2) sliding mode crack
滑移型裂纹
3) dynamic interaction sliding microcrack model
动态滑移型裂纹模型
4) sliding crack model
滑动裂纹模型
1.
The sliding crack model has been widely applied in the damage and fracture analysis of the rock-like materials.
滑动裂纹模型被广泛应用于岩石类材料压剪断裂分析及损伤分析。
2.
Compared with the classical sliding crack model,the influences on the SIFs due to the angle of wing crack with respect to the main crack,the length of wing crack and the presence of confining pressure are discussed in detai.
结合经典的滑动裂纹模型 ,讨论了裂纹起裂角、侧压以及翼裂长度等对应力强度因子的影响 。
3.
Compared with the classical sliding crack model,the influences on theSIFs due to the angle of wing crack with respect to the main crack,the length of wing crack and the presence of confining pressure are discussedin detail.
讨论了裂纹起裂角、翼裂长度以及侧压等对应力强度因子的影响,并和经典的滑动裂纹模型的结果相比较。
5) crack model
裂纹模型
1.
Study on dynamic triaxial compressive strength of a granite using sliding crack model(Ⅱ):application;
花岗岩动三轴抗压强度的裂纹模型研究(Ⅱ):应用
2.
Study on dynamic triaxial compressive strength of a granite using sliding crack model(Ⅰ):theory;
花岗岩动三轴抗压强度的裂纹模型研究(I):理论基础
3.
The damage evolution in the viscoplastic zone on the crack tip is deduced and the damage crack model about polymers is constructed.
在此基础上，推导了裂纹尖端粘塑性区内材料的损伤演化方程，并建立了聚合物的损伤裂纹模
6) slip model
滑移模型
1.
Furthermore,the gaseous flow in micro-channels are investigated numerically using continuum-based no slip model,continuum-based first-order slip model,continuum-based alternative second order slip model and molecular-based DSMC method,respectively.
对微尺度气体流动及其适用模型进行综述,并以微通道内气体流动为例,采用基于宏观连续介质假定的无滑移、一阶滑移和修正二阶滑移模型,以及基于分子运动的DSMC方法分别进行数值研究,分析不同努森数下各流动模型的适用性。
2.
The micro-channel flow is investigated theoretically and numerically at various inlet pressure ratios,aspect ratios and fluid cases with several slip models.
采用不同滑移模型,对不同进出口压比、长宽比、工质的微通道流进行理论和数值分析,着重研究稀薄效应、热蠕动效应以及不同滑移条件对计算结果的影响。
3.
The general expressions of pressure distribution,velocity distribution and mass flow rate were derived from the two-dimension(2-D) Navier-Stokes equation with general slip model equation by the perturbation expansion under isothermal assumption.
基于扰动分析理论,在等温假设条件下,由二维Navier-Stokes方程和统一滑移模型推导得到压力分布、速度分布和质量流率理论表达式。
补充资料：淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析
淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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