1) Hardware-in-the-loop simulation system (HILSS)
硬件在环仿真系统
1.
Hardware-in-the-loop simulation system (HILSS) for electronic control system of unit pump was developed in order to facilitate the development and testing of ECU for electronic unit pump.
以电控单体泵控制系统的开发为应用背景,研究开发了电控单体泵硬件在环仿真系统。
2) Hardware-in-the-loop simulation
硬件在环仿真
1.
Study on Hardware-in-the-loop Simulation Test-bed of CVT;
CVT硬件在环仿真试验平台研究
2.
The transmission ECU hardware-in-the-loop simulation system was built based on Matlab/Simulink/RTW and dSPACE to test a certain transmission ECU under many conditions and to validate the shifting rules and logic.
硬件在环仿真是替代真实环境或设备的典型方法,是现代ECU开发流程中一个比较重要的环节。
3.
In this paper,three in-the-loop simulation methods:Model-in-the-loop simulation,Hardware-in-the-loop simulation and Software-in-the-loop simulation using in automotive Electronic Control Unit(ECU) development process phase were described.
首先介绍了三种在环仿真测试技术:模型在环仿真,软件在环仿真和硬件在环仿真的基本原理,以及它们在车用电控单元研制过程中不同阶段的应用。
3) hardware-in-loop simulation
硬件在环仿真
1.
Modeling of vehicle system for ABS hardware-in-loop simulation;
ABS硬件在环仿真的车辆系统建模
2.
Design on hardware-in-loop simulation bench of electro hydraulic power steering (EHPS) system
电动液压助力转向硬件在环仿真试验平台设计
3.
The real-time simulation system could provide such functions as arithmetic design,rapid control prototype development,hardware-in-loop simulation and so on.
该试验台可以完成纯软件模拟、控制器原型实施、硬件在环仿真和参数匹配标定等功能,并能够对ABS所有部件进行研究和测试,具有控制逻辑再现、特殊工况模拟、故障模拟等功能。
4) HIL simulation
硬件在环仿真
1.
Research on HIL Simulation System with a Real ECU for FAI EFI Motorcycle;
FAI电喷摩托车ECU硬件在环仿真系统研究
2.
Application to the design of powertrain control system shows the powerful strength of HIL simulation system.
建立了燃料电池硬件在环仿真系统平台,包括燃料电池动力系统各部件模型和控制系统底层软硬件平台,对多能源动力系统能量管理的不同控制算法进行了分析。
5) Hardware in the loop simulation
硬件在环仿真
1.
Hardware in the Loop Simulation System Study of High Pressure Common Rail Diesel Engine;
高压共轨式柴油机硬件在环仿真系统研究
2.
CVT test system based on the hardware in the loop simulation
基于硬件在环仿真技术的无级变速器试验系统研究
3.
A mean value model for gasoline engine is introduced in this paper, and its good performance in hardware in the loop simulation for electronic control gasoline engine proves it useful in engine control design.
介绍了一种汽油机平均值模型 ,并根据其在电控汽油机ECU硬件在环仿真中的应用来说明它在控制研究中的实用
6) hardware in loop simulation
硬件在环仿真
1.
The design and implementation of an image signal generator based on virtual instrument is introduced,which represents the application of hardware in loop simulation with virtual instruments.
介绍了一种基于虚拟仪器技术的4路图像发生器的设计与实现过程,体现了虚拟仪器技术在硬件在环仿真方面的应用。
2.
TMS320F2812 DSP is used as electronic control unit to realize 4WS controller hardware in loop simulation,and better control effects are obtained.
构建了基于DSP的4WS控制器硬件在环仿真系统,建立了线性二自由度4WS汽车数学模型,以零侧偏角作为控制目标,采用前轮转角比例前馈+横摆角速度比例反馈的控制方法,设计了4WS系统控制器来控制汽车后轮的转角,以TMS320F2812型DSP芯片作为控制器的核心,实现了4WS控制器的硬件在环仿真,得到了较为理想的控制效果。
补充资料：为您的测量系统选择最合适的硬件平台
大多数的工程师和科学家不仅需要快速启动他们的课题或是项目以符合他们的当前需求、而且需要一定的灵活性来满足未来的需要。这样的话，就有许多参数需要考虑，包括从驱动软件、应用开发软件到硬件特性。本文将讨论怎样选择最能符合您需求的硬件平台。也就是，当您搭建系统时，应当考虑一下以下的10个测量硬件平台的问题。
1．采样率，分辨率，精度
一般来说，所要采集的信号决定了采样率和分辨率的要求。对于高达100MS/s的采样率和高达24位的精度应用，PCI和PXI平台提供了最好的选择和最佳的性能。为了符合精度要求，需要记住数据采集（DAQ）卡有12位和16位两种。
16位板卡需要有精细的设计、带屏避的电缆、及恰当的信号连接设备，只有这样，才能真正体现它们在16位测量方面的优势。如下表所示：
测量 12-位误差 16-位误差
伏, ±10V 范围 17mV 1.15mV
伏, ±50mV 范围 150uV 35uV
J 型热电偶 @ 25°C 3°C 0.67°C
在一个给定的范围内，一个16位的数据采集卡能够提供216=65,536种数字化的结果，而一个12位的板只能提供212=4,096种结果。在理想情况下，这些结果在整个测量区域内均匀分布，实际测量值在最近的结果附近。这样的话，12位与16位产品的测量误差的差距总是65,536/4,096=16倍。但对于幅度较小的信号和设计较差的板卡，测量误差方面的差别可以小至5倍，这是由于16位板卡对噪声、线性误差、非线性传输误差额外敏感而造成的。
对于那些对速度要求不高、同时由软件来决定采样率的工业用的分布式I/O和控制应用，NI的FieldPoint无疑是最佳的选择。
2．处理器表现
当Dell，HP，IBM及其他的PC厂商互相竞争，来以最快的时钟频率提供最先进的处理器的时候，现成的计算机能够体现最佳的处理器性能。您可以使用PCI测量设备或一个由台式计算机控制的PXI系统，把这些高速处理器的性能发挥极至。对于要求更为严格或更为紧凑的解决方案的应用，嵌入式控制器与PXI所具有的处理能力与 现有的台式计算机相当。与针对最快的表现不同，对于分布式的I/O和控制，FieldPoint处理器专门针对小空间和坚固情况而做了优化。
3．容量——插槽或模块扩展性
通常情况下，待测的信号数量也是需要考虑的。对于从通道数不多的应用，台式计算机是一个很好的测量平台。大多数台式电脑提供2至3个PCI插槽。根据所需要的测量模块类型，对于需要数十个通道的应用来说空间已经足够了。对于更多通道的应用，PXI机箱支持多达18个插槽，您甚至可以以级联方式连接(daisy-chain)多个机箱来获得更多的通道。FieldPoint系统最多可以支持9个I/O模组，你可以轻而易举地把几百个系统用串口或以太网（Ethernet）连在一起。
1．采样率，分辨率，精度
一般来说，所要采集的信号决定了采样率和分辨率的要求。对于高达100MS/s的采样率和高达24位的精度应用，PCI和PXI平台提供了最好的选择和最佳的性能。为了符合精度要求，需要记住数据采集（DAQ）卡有12位和16位两种。
16位板卡需要有精细的设计、带屏避的电缆、及恰当的信号连接设备，只有这样，才能真正体现它们在16位测量方面的优势。如下表所示：
测量 12-位误差 16-位误差
伏, ±10V 范围 17mV 1.15mV
伏, ±50mV 范围 150uV 35uV
J 型热电偶 @ 25°C 3°C 0.67°C
在一个给定的范围内，一个16位的数据采集卡能够提供216=65,536种数字化的结果，而一个12位的板只能提供212=4,096种结果。在理想情况下，这些结果在整个测量区域内均匀分布，实际测量值在最近的结果附近。这样的话，12位与16位产品的测量误差的差距总是65,536/4,096=16倍。但对于幅度较小的信号和设计较差的板卡，测量误差方面的差别可以小至5倍，这是由于16位板卡对噪声、线性误差、非线性传输误差额外敏感而造成的。
对于那些对速度要求不高、同时由软件来决定采样率的工业用的分布式I/O和控制应用，NI的FieldPoint无疑是最佳的选择。
2．处理器表现
当Dell，HP，IBM及其他的PC厂商互相竞争，来以最快的时钟频率提供最先进的处理器的时候，现成的计算机能够体现最佳的处理器性能。您可以使用PCI测量设备或一个由台式计算机控制的PXI系统，把这些高速处理器的性能发挥极至。对于要求更为严格或更为紧凑的解决方案的应用，嵌入式控制器与PXI所具有的处理能力与 现有的台式计算机相当。与针对最快的表现不同，对于分布式的I/O和控制，FieldPoint处理器专门针对小空间和坚固情况而做了优化。
3．容量——插槽或模块扩展性
通常情况下，待测的信号数量也是需要考虑的。对于从通道数不多的应用，台式计算机是一个很好的测量平台。大多数台式电脑提供2至3个PCI插槽。根据所需要的测量模块类型，对于需要数十个通道的应用来说空间已经足够了。对于更多通道的应用，PXI机箱支持多达18个插槽，您甚至可以以级联方式连接(daisy-chain)多个机箱来获得更多的通道。FieldPoint系统最多可以支持9个I/O模组，你可以轻而易举地把几百个系统用串口或以太网（Ethernet）连在一起。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条