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1)  wall temperature of combustion liner
火焰筒壁温
2)  flame tube wall
火焰筒壁
3)  flame tube
火焰筒
1.
Numerical analysis of 3D temperature field of an impingement-effusion cooled flame tube floating tile;
冲击-发散冷却火焰筒浮动瓦片三维壁温计算分析
2.
Numerical simulations of flame tube cooling structure with multi-jet holes;
多斜孔火焰筒壁冷却结构的数值模拟
3.
A computational procedure is developed for numerical simulation of three-dimensional two-phase reacting flow fields on a gas turbine annular combustor including the diffuser,dual-stage swirler,flame tube,and cooling passages.
在任意曲线坐标系下对包括扩压器、双级涡流器及火焰筒在内的环形燃烧室三维两相燃烧整体流场进行数值模拟。
4)  Combustor liner
火焰筒
1.
For crack failure occurred in the combustor liner of an aeroengine,several aspects are investigated,including statistical and sample analysis for full-scale combustor liner,and microstructure observation and crack analysis by use of optical and electron microscope.
针对某型航空发动机火焰筒发生的裂纹故障,通过对火焰筒实物件进行统计和切样分析,用光学显微镜和电子显微镜进行组织观察和裂纹分析,得到了有意义的结论。
2.
The velocity field inside the combustor liner is measured with two-dimensional particle image velocimetry.
采用二维粒子图像测速技术(PIV)测量了旋流燃烧室火焰筒内冷态速度场。
5)  combustor [英][kəm'bʌstə]  [美][kəm'bʌstɚ]
火焰筒
1.
In this paper, the body-fitted grids of the combustor with the swirl cup are generated by an elliptical grid generation technique.
本文采用偏微分方程法生成贴体网格,在任意曲线坐标系下数值研究两种先进燃烧室火焰筒及其旋流器三维紊流流场。
2.
The combustor of gas turbine engine operates under inhomogeneous high temperature, which causes very complicated mechanical behavior of combustor s material, and makes combustor failure.
燃气涡轮发动机火焰筒在非均匀温度场的作用下,材料会呈现复杂的力学行为,导致使用过程中出现裂纹而造成故障。
6)  flame tube cover
火焰筒颈
补充资料:转筒干燥机无结壁技术
周安民
   (江苏常州市一步干燥设备厂,江苏常州 213116)
    摘要:转筒干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。通过对转筒干燥机进料端结构的改进可以消除结壁,其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置,使结壁无法形成,从而改善了转筒干燥机的工作性能,提高了生产能力和产品质量,降低了能源消耗。
    关键词:转筒干燥机;消除;结壁;刮刀装置

     在工业生产中,现有装置(或新建装置)往往不能满足实际生产需要,因而进行技术改造是十分必要的。
1  转筒干燥机的优缺点
1.1转筒干燥机的优缺点
    转筒干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单,生产能力大,操作范围宽,连续化生产;存在的问题是进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料,结壁现象更为突出。
1.2转筒干燥机实际生产过程结壁事例
    陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置,分别有φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉两台, φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉,在工作过程结壁不断增厚,当厚度达到一定值时,结壁突然塌落,塌落的大量湿物料不能及时干燥,必须返工。此时需停止进料,待炉内的湿物料完全排出才能重新投料,整个过程需3~4小时。这种情况15~20天就会出现一次,对生产非常不利。φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大,且初期受热变软时粘性还会增大,转炉进料端结壁愈积愈厚,形成瓶颈状,导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。2  消除结壁的技术改造方案及结构设计
2.1技术改造方案
    冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内,越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因,结壁消失。根据这一特点, 我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造,其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄板,在排气箱上固联一个刮刀装置,刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处,转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下,使结壁问题得以解决。
2.2 结构设计
    进料端改进的结构为刮刀装置12由刮刀12-1、圆钢12-2、刮刀架12-3、紧固件12-4组成,由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20°夹角,刮刀平面与刮刀架轴线为30°夹角,刮刀宽度60mm,刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。
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参考词条