1) 3D shape-configuring design
三维构型设计
1.
After analyzing the social requirements of 3D shape-configuring design and the features and required conditions for 3D shape-configuring teaching,a 3D teaching system based on the network is designed.
分析了三维构型设计的社会需求和三维构型设计教学的特点及所需的条件,设计了基于网络的三维辅助教学体系。
2) 3D physical design
三维结构设计
1.
The use of CAXA entity software provides the effectual security for 3D physical design of the turning attachment of emulsion pump three-throw crankshaft,in assembling and animation simulation,reflecting the work principle of scale division,examining interference and installing、debugging、maintaining tongs.
应用CAXA实体设计软件对乳化液泵三拐曲轴车床夹具的三维结构设计、装配及动画模拟,反映分度车床夹具的工作原理,检查分度机构的设计是否合理及干涉情况,为安装、调试、维护夹具提供有效的技术保障。
3) 3D design
三维造型设计
1.
Then,according to the structural characteristics of the machine,it analyses in detail the parameterized design process of the device by Solidworks,including the 3D design of parts and integer and formation of the engineering drawing.
简介了所设计的油(套)管试压机的功能原理、整体结构以及相关参数,并结合试压机的结构特点,详细论述了利用SolidWorks软件对其进行参数化设计的过程,包括零部件和装配体的三维造型设计以及二维工程图的生成。
4) 3D design model
三维设计模型
1.
According to the needs of modern engineering designing and drawing, this paper carries out the research on the 3D design model generating the 2D engineering drawing based on AutoCAD.
根据现代工程设计和绘图的需要,以AutoCAD为平台对由三维设计模型生成二维工程图样的设计模式进行了研究。
5) three-dimension design
三维造型设计
1.
This paper introduces several methods of three-dimension design in AutoCAD software intro- duced.
本文介绍了在AutoCAD平台下进行三维造型设计的几种方法,简述了构成三维实体的具体步骤,并给出例图。
6) 3D modeling design
三维造型设计
1.
3D modeling design for furniture based on inventor API;
基于Inventor API的家具三维造型设计
2.
Based on ActiveX Automotion and other techniques, the relevant 3D models can be invoked into the main display and design platform of the 3D modeling design system b.
阐述了产品三维造型设计系统中的三维模型库快速浏览、预览选择与映射调用的方法及相应功能模块的开发。
补充资料:ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条