补充资料：氧化铝厂赤泥分离与洗涤设计

氧化铝厂赤泥分离与洗涤设计
design of red mud separation and washing for alumina refinery

yanghuo!.ehang ehjnlfenl一yux一d一shejl氧化铝厂赤泥分离与洗涤设计(design ofred mud separation and washing for alumi几arefinery)从溶出浆液中分离出残演和溶液并对残渣进行洗涤的工艺设计。 工艺流程铝矿石溶出和熟料溶出后的溶出浆液，经液固分离后，以铝矿溶出的溶液，送去分解，熟料溶出的溶液〔称粗液)送去脱硅。铝土矿或熟料溶出之后的残渣称赤泥，因其附带一定数量铝酸钠溶液，为回收其中的氧化铝和氧化钠，须用热水洗涤，洗涤液返回使用。为节约用水，提高洗涤效率，均采用多次向流洗涤方式，洗涤次数视附液量大小，浓度，洗水量，洗涤设备种类和洗后赤泥附碱指标而定，一般为3一7次。采月混联法和串联法时，铝矿石溶出后的赤泥，经过洗涤，送熟料烧结系统;采用并联法和拜耳法时，赤泥大多准存，少量用于生产建筑材料。熟料溶出后的赤泥，或准存，或用以生产赤泥水泥。采用联合法生产时，拜耳去系统的赤泥分离和洗涤的工艺流程见图。 设备选绎溶出浆液中固体含量小时，分离设备多采用运行费用较低的沉降槽。沉降槽有单层和多层两种。多层沉降槽优点是占地面积小，但操作和控制佼复杂。两种槽型均可用于拜耳法赤泥分离，但以选用单层式为多。烧结法赤泥分离，只能用单层式的。沉降曹最大直径已达42m。对于固体含量高的浆液，多用连卖式过滤机作为分离设备，有圆筒真空过滤机和折带真空过滤机，二者均可选用。赤泥洗涤过程是将赤泥与先液(或洗水)先在混合槽中搅拌均匀，充分洗涤后，再月分离设备将溶液和赤泥分开。洗涤过程用的分离设备，多用沉降槽或连续真空过滤机，视分离浆液中固体含量、物料分离性能等因素确定。溶液精滤用叶滤机。 技术特点丸设备配置主要为:(1)在铝矿石或热料溶出泥浆分离和洗涤过程中，都产生二次反应，使容液中有用成分变成新的固相，重新进入赤泥，造成摄)二一去分· 拜耳法赤泥分离及洗涤工艺流程图 1一分离沉降槽理一水力混合槽沼一洗涤沉降槽;4一真空过滤机泊一真空受液槽浦一洗液槽;7一赤泥浆缓冲槽邝一水冷器; 9一汽水分离器;10一真空泵;11一叶滤机失，设计时在工艺条件选择和设备选型时，都应考虑这一特点。(2)过滤机厂房内，散发湿热和碱，设计应采取相应措施。(3)沉降槽露天布置。 主要技术指标赤泥分离洗涤，精滤后溶液中悬浮物含量(15 mg/L;洗水温度)90C;洗涤后排出赤泥附着碱(以全NaZO计)毛6 kg/t(以干赤泥计)。 参考书目 H·11叶列明等著，王延明等译，氧化铝生产过程与设备，冶金工业出版社，北京，1987。 (潘明和)

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