1) composite soil modular
复合土体模量
2) composite soil
复合土体
1.
According to the bearing characteristics of soil nailing wall and the nail-soil interaction, the mechanical model was founded to analyze the bearing capability of composite soil and tensive capability of soil nail by shear-log theory,and the analytical solution of tension force was obtained, which was compared with the usual method in specification and the field tests data.
根据土钉墙受力特点,考虑钉土相互作用,建立了计算模型,并采用剪滞法理论来分析复合土体的受力性能及土钉的受拉性能,得出了土钉受拉荷载的解析解。
3) composite modulus
复合模量
1.
Improvement for the composite modulus calculation formula in reinforced field of composite foundation;
复合地基加固区复合模量计算公式的改进
2.
Limit value of composite modulus of gravel pile composite foundation
碎石桩复合地基复合模量极限值分析
3.
The traditional calculating method of composite modulus is based on the assumption of the displacement compatibility between the flexible columns and the surrounding soil.
根据等应变假设得到的复合地基加固区复合模量计算公式与实际路堤荷载下柔性桩桩土间的非等应变事实不符,因此,路堤荷载下复合模量法计算的沉降量多小于实测值。
4) complex modulus
复合模量
1.
This article makes an analysis on the settlement characteristics of compaction pile composition foundation, probes into the principle of composite foundation, makes a studying on the complex modulus of the foundation, and discusses the calculation methods of composite foundation, because of the shortcomings of the current theories and methods of settlement calculation.
针对当前复合地基沉降计算理论和方法的不足,依托郑西客运专线湿陷黄土地基处理现场实体试验,基于工程地质学和复合地基桩土共同作用原理,以挤密桩复合地基为例,以实测沉降变形监测资料为依据和校核标准,综合采用理论分析、数值试验和数值计算,分析了挤密桩复合地基沉降变形特征,探讨了复合地基作用机理,研究了复合地基的复合模量,讨论了复合地基沉降的计算方法。
5) Soil complex amount
原土复合量
6) soil-roots system complex
根-土复合体
1.
Analyzing the experimental results and comparing them with theoretical results,It is shown that: the roots can improve the shear strength of soil;the shear strength between soil and soil-roots system complex will decrease when the moisture content of .
对试验结果进行了分析,并和理论计算相比较,结果表明:植物根系可以明显提高土体的抗剪强度;随着含水量的增加,土体和根-土复合体的抗剪强度会下降;直根和斜根对根-土复合体抗剪强度的提高是相似的,都是随着根条数的增加而增加,但斜根的加强作用要大些;随着根条数的增加,根-土复合体的c、φ值都会提高。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条