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1)  magnesium alloy casting
镁合金铸件
1.
A contra weight formed muItifunctional casting experimental setup has been designed andmade to make precision vacuum casting and satisfactory thin wall magnesium alloy casting has been obtained with smaller roughness of surface,clenser internal composition,finer crystal grain and higher tensilestrength and clongation than the casting which is weight cast.
介绍用自行设计,制造的反重力成形多功能铸造试验装置进行熔模真空吸铸,满意地浇注出镁合金薄壁铸件,且铸件表面粗糙度好,内在组织致密,晶粒细小,抗拉强度和延伸率都比重力浇注的铸件高,为镁合金铸件生产开辟了一种新的工艺方法。
2.
Due to smooth mold filling, directional solidification and feeding under pressure, the low pressure casting process is one of well suitable methods to product the cylindric magnesium alloy casting.
由于低压铸造具有充型平稳、顺序凝固和压力补缩的特点,是生产圆筒形镁合金铸件的理想工艺之一。
2)  magnesium alloy die casting
镁合金压铸件
1.
An evaluation system for the surface quality of magnesium alloy die castings was established based on an automobile cylinder head cover component.
建立了一套汽车发动机缸盖罩盖镁合金压铸件外观质量的评定系统。
2.
The current status of magnesium alloy die casting production in China is introduced briefly in this paper.
简述了我国镁合金压铸件生产现状,分析了从原镁到镁合金压铸件的工艺过程及存在的问题;讨论了全封闭式熔化及浇注集成化方法、合金化阻燃技术和半固态成形技术等三种工艺优化方法。
3)  cast magnesium alloy
铸镁合金
4)  automobile structural parts produced through magnesium die casting
镁合金压铸汽车结构件
5)  Die Cast Magnesium Alloy
压铸镁合金
1.
High Cycle Fatigue Properties of AZ91D Die Cast Magnesium Alloy;
压铸镁合金AZ91D高周疲劳性能研究
2.
Recent advances in micro-arc oxidation of die cast magnesium alloy AZ91 are presented.
综述了近年来国内外压铸镁合金AZ91微弧氧化研究的进展和现状,着重介绍包括磷酸盐体系、硅酸盐体系、铝酸盐体系和复合盐体系在内的不同电解液体系下影响压铸镁合金AZ91微弧氧化陶瓷膜性能的因素,并指出了今后压铸镁合金AZ91微弧氧化研究工作重点。
3.
Drilling experiments were carried out for the die cast magnesium alloy AZ91D using the orthogonal experiment.
采用正交试验的方法对压铸镁合金AZ91D进行了钻削试验,用多元线性回归法对试验结果进行了处理,建立了压铸镁合金AZ91D的钻削力与扭矩的经验公式。
6)  Magnesium alloy ingot
镁合金铸锭
补充资料:镁合金压铸件锻压件工业化生产的工艺与装备选择

镁合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对镁合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择,有如下建议:


1.普通镁合金(易燃镁合金)铸锻件的生产
第一选择是热室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是,没有复杂的防止镁合金燃烧的保护系统。


建议采用双炉并联的保温与熔炼系统,一个炉子为保温炉,生产时加盖密封不开启,加保护气体密封保护,另一个炉子作专项熔化镁锭。熔化炉建议采用现成的镁合金工频炉(山东某大型工业电炉厂可配套)。这个方案,投资是最小的。


热室卧式镁合金压铸模锻机的生产效率高,对于小尺寸镁合金毛坯的生产是最优的选择。而需要大规格的热室卧式镁合金压铸模锻机时,现时的设备生产商,会要求较长的订造时间。


第二选择是冷室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是,可生产特大型镁合金铸锻件(如镁合金轮毂等),现时已有的最大机型为900吨到1200吨模锻力的设备。


熔化炉同样建议采用现成的镁合金工频炉。定量给汤装置采用现时成熟的设备。


这个方案的唯一缺点是,现时的镁合金定量给汤装置造价还较高。


2.阻燃镁合金铸锻件的生产


现时,阻燃镁合金在功能上与普通镁合金是一样的,如果客户没有对镁合金品种提出要求,建议我们都使用阻燃镁合金生产铸锻件,并作为新上镁合金铸锻件项目推荐的最优选工艺。


材料方面,我国已有达到国际先进水平的阻燃镁合金研制成果,并获2003年国家科技进步二等奖。这种镁合金的燃点温度从熔点以下的520℃ (AZ91D镁合金的燃点是510℃)提高到高于熔炼温度(760℃),实现了镁合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产。


设备方面,可选用现时所有的普通挤压压铸模锻机作配套生产,也就是说,生产镁合金铸锻件的装备与生产铝合金挤压压铸模锻机是完全一样的,装备投入下降20%,整个生产成本可降到最低。


3.阻燃镁合金铸锻件的半固态生产


挤压压铸模锻的另一个工艺优势可在生产阻燃镁合金铸锻件时充分发挥出来,这就是能够采用镁合金的半固态挤压压铸模锻工艺。


镁合金的熔点是650°C,其半固态温区宽,所以是一种理想的半固态射注成型金属。采用镁合金的半固态挤压压铸模锻工艺,可将镁合金的始铸温度从原来的760℃,降到合金熔融状态的560~630℃。


很多普通镁合金经简单的阻燃合金化后,燃点都能高于560~630℃这个温度,这就使镁合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产具有普遍性,不再局限于现时研制出来的少数几个牌号。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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