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1) product family assembly sequence planning
产品族装配工艺规划
1.
Centered on reconfigurability and flexibility of automobile transmission assembly lines,and in application to automobile product family assembly sequence planning and reconfigurable assembly line design,the paper presents the design concept of main lines for reconfigurable assembly lines.
围绕汽车变速器产品族装配线制造系统的柔性与重构问题,应用面向生产线重构的产品族装配工艺规划与重构装配线设计集成方法,提出可重构装配线的“主干线”设计思想。
2) Assembly Process Planning
装配工艺规划
1.
Assembly sequence generation is a key link of the chain of CAAPP(Computer Aided Assembly Process Planning).
装配序列生成是计算机辅助装配工艺规划（ＣＡＡＰＰ，ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＡｓｓｅｍｂｌｙＰｒｏｃｅｓｓＰｌａａｎｉｎｇ）的关键环节。
2.
Facing to the difficulties in manual judging subassembly unstability that usually appears in assembly process planning,unstability discrimination and clamping scheme selection were provided to help engineers to plan the assembly process of subassembly.
针对装配工艺规划中大量存在的非稳定子装配体及其人工判断困难的问题,提出了非稳定子装配体的判别方法及其装夹方案的选择方法。
3.
Recently,this IVAPP system has been applied in assembly process planning of aerospace-related products to validate the .
在分析虚拟装配工艺规划技术特点的基础上,提出一个实用的集成化虚拟装配工艺规划系统,介绍了虚拟装配工艺规划系统的体系结构及其基本工作流程,并对虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、装配现场工艺可视化等虚拟装配工艺规划系统的关键技术进行了论述。
3) Final assembly process planning
总装配工艺规划
4) product family planning
产品族规划
1.
A new method was proposed based on Formal Concept Analysis at the product family planning stage,and the context of product family semantic was built up based on OWL and the component distribution status was described based on Hasse graph,furthermore,the component categories were recognized based on Galois lattice.
提出了语义背景下产品族规划阶段基于形式概念分析的组件规划与类型识别新方法,采用网络本体语言建立产品族语义信息模型,进而获取产品族语义形式背景,应用Hasse图描述组件形态分布,并在此基础上用Galois格理论进行组件类型识别。
2.
The most important in product family planning is to determine the products customized attributes and their variation ranges.
基于定制因子的产品族规划过程如下1以客户需求的工程指标分析为基础,划分客户群;2根据产品(或单元)属性与客户定制需求相关程度(即定制指标)的高低识别候选定制因子;3改变候选定制因子的值,使产品的性能分别满足不同客户群的工程需求向量,同时通过对候选定制因子变化的控制考虑整个产品族的模块化和标准化;4根据候选定制因子在约束和目标满足过程中的表现,确定产品族的定制因子及其变化范围,确定产品族的核心公共参数及其最优值。
5) virtual assembly process planning
虚拟装配工艺规划
6) Assembly sequence of products
产品装配顺序规划
补充资料：一个基于虚拟现实的装配工艺规划系统
复杂产品的装配工艺规划是一项费时和艰巨的工作，虚拟装配工艺规划技术的出现为产品的装配工艺规划提供了一条新的有效途径。文中提出一个实用的集成化VAPP系统，介绍了VAPP系统的体系结构，并对CAD系统到VAPP系统的数据转换、虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、线缆装配工艺规划、装配现场可视化等VAPP系统的关键技术进行了论述。目前VAPP系统已经在航天产品的装配工艺设计中得到试用，取得了良好效果。
一、引 言
九十年代中期，“虚拟产品开发（Virtual Product Development, VPD）”技术的出现，引起了人们的广泛关注。VPD的基本思想就是通过计算机虚拟模型来模拟和预测产品功能、性能及可加工性等，在产品的开发过程中，人们可以在计算机的“虚拟”环境中构思、设计、制造、测试和分析产品，以解决产品在TQCSE方面存在的重大问题。
虚拟装配规划技术是VPD的核心关键技术之一。与传统的装配规划相比，虚拟装配工艺规划具有以下两个明显的特点：其一，设计者可通过三维输入设备，直接对零部件进行三维装配操作，因此非常直观，且具有较高的交互性，能最大限度地发挥人的创造力；其二，三维立体显示能让设计者像在真实世界中一样观察物体，因此能及时准确地发现装配工艺设计中存在的问题，从而提高产品装配工艺设计效率和质量。
二、系统研究背景分析
目前，虚拟装配规划技术的研究已经取得了一些进展[1,2]，但总的来说，将虚拟现实技术应用于产品装配规划的时间还不长，各种理论和方法还不成熟，导致虚拟装配规划系统的工程实际应用程度不高，其原因主要集中在以下几个方面：
（一）目前对虚拟装配规划的研究还局限于虚拟装配规划本身，如虚拟装配建模、装配顺序规划、装配路径规划等，没有考虑虚拟装配规划系统与其它系统的集成，而虚拟装配规划系统作为“VPD”的一部分，应该考虑与虚拟产品开发的其它部分的集成。
（二）目前的虚拟装配规划系统中，大多采用完全沉浸式的虚拟环境。在虚拟装配规划系统中，完全沉浸式的虚拟装配规划系统不一定很理想。因为在虚拟装配规划的过程中有很多文字信息（或数据）需要输入和显示。在完全沉浸式的虚拟环境中，处理大量的ASCII码信息比较困难。但另一方面，沉浸式虚拟环境在观察、体验、分析和评价装配工艺设计方面还是具有明显的优势。因此，如何将沉浸式和非沉浸式的装配环境相结合，在目前的技术条件下对提高虚拟装配规划系统的实用性显得非常重要。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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