1) gross plastic deformation
总体塑性变形
1.
In this paper,5% primacy principal strain criterion indicates that gross plastic deformation occurs when a pressure vessel(of ductile material) has a value of 5% maximum principal strain at any point.
该准则可以用来防止承压设备的总体塑性变形。
2) plastic deformation of volume
塑性体积变形
3) plastic deformation
塑性变形
1.
Effect of particle shape on uniaxial ratcheting of SiC_P/6061Al composites and its microscopic plastic deformation characteristics;
颗粒形状对复合材料单轴棘轮行为及其细观塑性变形特征的影响
2.
Self-healing mechanism of inner crack in plastic deformation under high temperature;
高温塑性变形中孔隙性缺陷自修复机理
3.
Plastic Deformation of a Mg-based Bulk Amorphous Alloy in Supercooled Liquid Region;
镁基大块非晶合金在深过冷液相区的塑性变形
4) plastic forming
塑性变形
1.
The law of the microstructure transformation of SiC p/Al composite based on powder metallurgy in hot plastic forming is investigated.
实验研究了基于 PM的 Si Cp/Al复合材料在热塑性变形过程中显微组织的变化规律。
5) plastic deformation
塑性形变
1.
It was shown that the specific essential work (we) and specific plastic work (βwp) increased with the addition of EPDM and/or POE, which suggested that the elastermer had improved the material’s ability to resist crack propagation and produce plastic deformation.
结果表明,加入EPDM或POE后,共混物的比基本断裂功we和比塑性形变功βwp均有提高,说明弹性体的加入提高了材料抵抗裂纹扩展的能力和发生塑性形变的能力。
2.
Under the suitable condition, plastic deformation at the bonding interface happened, the contact area increased, and the diffusion bonding was completed with the pores at the bonding interface being eliminated or significantly reduced.
结果表明 :采用适当的连接工艺 ,可使此种材料产生塑性形变 ,接触面积增加 ,空洞收缩和闭合 ,扩散进行充分 。
3.
Under the condition of proper speed and temprature, the plastic deformation curves of ABS blends added with different lubricants were determined by using HAAKE- 9000 RHEOMETER.
采用HAAKE-9000型扭矩流变仪,在一定转速和温度下,测定了添加不同润滑剂时ABS体系的塑性形变曲线,对各种曲线进行分析,并研究了润滑剂的种类和用量对ABS力学性能和热性能的影响。
6) plasticity deformation
塑性变形
1.
A continuum sensitivity analysis is presented for large finites plasticity deformations of metal forming process by Ansys software,and a quasi-uniform cubic B-spline is used to present die surface.
用ANSYS软件对有限变形塑性金属成形过程进行了灵敏度分析 ,并引入准均匀三次B样条曲线来近似凹模表面 ,以其B样条曲线的控制顶点作为扰动变量 ,在其它约束条件不变的情况下 ,求得状态变量塑性变形阻抗应力灵敏度的分布。
2.
In contrast, the cavities with diameter larger than 2 μm tend to be elongated with the long axis parallel to the loading axis, the main cavity growth mechanisms is plasticity deformation.
空洞长大机制的理论模型计算与试验结果对照表明:孔径小于2μm小空洞的圆度系数接近1,其主要长大机制为晶界扩散;孔径大于2μm大空洞的圆度系数和取向角均比较分散,其主要长大机制是塑性变形。
补充资料：金属塑性变形
固体金属在外力作用下产生非断裂的永久变形的现象，又称金属范性形变。金属塑性变形理论因研究的目的和方法不同，分为两类：①根据宏观测定的力学参数，从均质连续体的假定出发，研究塑性变形体内的应力和应变，以解决材料的强度设计和塑性加工的变量的问题。这类理论常称为塑性力学或塑性理论（见塑性变形的力学原理）。②研究金属晶体的塑性变形与晶体结构的关系，以及塑性变形的机理。这类理论常称为晶体范性学。
人类很早就利用塑性变形进行金属材料的加工成形，但只是在一百多年以前才开始建立塑性变形理论。1864～1868年，法国人特雷斯卡（H.Tresca）在一系列论文中提出产生塑性变形的最大切应力条件。1911年德国卡门（T.von Karman）在三向流体静压力的条件下，对大理石和砂石进行了轴向抗压试验；1914年德国人伯克尔(R.Bker)对铸锌作了同样的试验。他们的试验结果表明：固体的塑性变形能力(即塑性指标)不仅取决于它的内部条件（如成分、组织）,而且同外部条件(如应力状态条件)有关。1913年德国冯·米泽斯(R.von Kises)提出产生塑性变形的形变能条件；1926年德国人洛德(W.Lode)、1931年英国人泰勒(G.I.Taylor)和奎尼(H.Quinney) 分别用不同的试验方法证实了上述结论。
金属晶体塑性的研究开始于金属单晶的制造和 X射线衍射的运用。早期的研究成果包括在英国伊拉姆(C.F.Elam)(1935年)、德国施密特(E.Schmidt)(1935年)、美国巴雷特(C.S.Barrett)(1943年)等人的著作中。主要研究了金属晶体内塑性变形的主要形式──滑移以及孪晶变形。以后的工作是运用晶体缺陷理论和高放大倍数的观测方法研究塑性变形的机理。
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②探讨塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关系，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
参考书目
G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd ed.,McGraw-Hill,New York,1976.
A.Nadai,Theory of Flow and Fracture of Solids,McGraw-Hill,New York,1950.
人类很早就利用塑性变形进行金属材料的加工成形，但只是在一百多年以前才开始建立塑性变形理论。1864～1868年，法国人特雷斯卡（H.Tresca）在一系列论文中提出产生塑性变形的最大切应力条件。1911年德国卡门（T.von Karman）在三向流体静压力的条件下，对大理石和砂石进行了轴向抗压试验；1914年德国人伯克尔(R.Bker)对铸锌作了同样的试验。他们的试验结果表明：固体的塑性变形能力(即塑性指标)不仅取决于它的内部条件（如成分、组织）,而且同外部条件(如应力状态条件)有关。1913年德国冯·米泽斯(R.von Kises)提出产生塑性变形的形变能条件；1926年德国人洛德(W.Lode)、1931年英国人泰勒(G.I.Taylor)和奎尼(H.Quinney) 分别用不同的试验方法证实了上述结论。
金属晶体塑性的研究开始于金属单晶的制造和 X射线衍射的运用。早期的研究成果包括在英国伊拉姆(C.F.Elam)(1935年)、德国施密特(E.Schmidt)(1935年)、美国巴雷特(C.S.Barrett)(1943年)等人的著作中。主要研究了金属晶体内塑性变形的主要形式──滑移以及孪晶变形。以后的工作是运用晶体缺陷理论和高放大倍数的观测方法研究塑性变形的机理。
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②探讨塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关系，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
参考书目
G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd ed.,McGraw-Hill,New York,1976.
A.Nadai,Theory of Flow and Fracture of Solids,McGraw-Hill,New York,1950.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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