2) bulging
[英][bʌldʒ] [美][bʌldʒ]
鼓肚变形
1.
The influences of mold wear on the formation of bulging and internal cracks in the continuous casting billets were investigated by the finite element coupled mathematical model of solidification and stress.
应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型，定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布，着重研究了结晶器 磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响。
2.
Based on the viscoelastic plate model, rheology theory and elastic thin plate theory, the bulging deformation and stress in continuous cast slabs were analyzed and calculated.
以粘弹性薄板为模型，应用材料流变学理论及弹性薄板理论，分析计算了连铸板坯在钢水静压力与不均匀温度场作用下所发生的鼓肚变形与应力。
3) slab deformation
铸坯变形
1.
Through establishing a process numerical model for the liquid core reduction,the characteristics and rules of slab deformation were investigated.
通过建立液芯压下过程数值模型,研究和分析液芯压下工艺中铸坯变形特征和凝固坯壳的应力应变分布规律,以及液芯形态变化情况。
4) bulgs stress
鼓肚应变
5) billet diamond distortion
铸坯菱变
1.
Practice indicated continuous taper mould can improve casting speed level and reduce breakout rate;Mould sealed by upside may increase the life of copper pipe;adopted by fixed water jacket which leads stream,that resolved the problem of billet diamond distortion.
实践表明抛物线锥度结晶器可使拉速显著提高 ,漏钢率降低 ;采用端面密封结晶器可提高铜管寿命 ;采用固定导流水套可解决铸坯菱变问题。
6) bulging
[英][bʌldʒ] [美][bʌldʒ]
鼓肚
1.
In this paper, I demonstrate the existence of the slab bulging and its status, through the force analysis.
在实际生产过程中,连铸机扇形段下线维修很大程度上是因为辊列支撑轴承的失效而造成辊子塌或辊子不转,我厂1600mm直弧型连铸机扇形段采用的是二分节辊的辊列排布方式,在使用过程中,长辊支撑轴承失效率是短辊的三倍,为此,就浇注过程中的铸坯鼓肚的存在及其存在形态进行了论证,并通过受力分析对理想状态下铸坯对辊列的载荷和发生铸坯鼓肚时铸坯对辊列的载荷做了分析和对比,论证了二分节辊辊列排布受铸坯鼓肚的影响较大,而新型辊采用的三分节辊辊列排布形式可以减小铸坯鼓肚对辊列的影响,同时就二分节辊辊列的日常维护和线下维修提出相关建议。
2.
A new calculating mode for bulging deformation of continuously casted slab is established in this paper.
本文建立了新的连铸板坯鼓肚变形的计算模型，与原有的模型相比，该模型更接近于坯壳变形的实际情况，并且还可求出坯壳应变速率的值。
3.
In order to compute bulging of wide face of continuous cast slab, it is necessary to solve a third order differental equation for creep or a second order one for elastoplastic deformation.
连铸板坯宽面鼓肚对铸坯中心偏析和裂纹有较大影响,为计算板坯宽面鼓肚,按蠕变规律,需解一个三阶微分方程,按弹塑性规律,需解一个二阶微分方程,十分费时。
补充资料：鼓肚与菱变
鼓肚与菱变
bluging and rhomboidity
gUdu yu liengbian鼓肚与菱变(bluging and rhomboidity)连铸的板坯和小方坯常见的形状缺陷。 鼓肚指铸坯在凝固过程中，在钢水静压力作用下，凝固壳上产生的向外鼓胀成凸面的现象。对板坯来说，宽面为凸面，宽面中央的厚度与边缘厚度之差为鼓肚量，以此来衡量鼓肚程度。鼓肚后会增加拉坯阻力，严重时从铸机内拉不出铸坯，使生产被迫中断，也容易损坏设备。鼓肚的铸坯，中心偏析加重，并形成中心一字形裂纹。为防止鼓肚，应注意:(1)保持连铸机有合适的辊间距，鼓肚量与辊间距的4次方成正比，辊间距越大越容易发生鼓肚;(2)辊子要保证良好的刚性防止变形，可采用多节辊;(3)要有足够的二冷强度(见连铸二次冷却)以增加凝固壳厚度抓4)辊子开口度对中要好。板坯最易发生鼓肚，在大方坯和小方坯上也时有发生。 菱变俗称脱方，指方坯横断面的两条对角线长度不相等，也就是一对角小于90“，另一对角大于90“。通常发生在小方坯和矩形坯上。一般用对角线长度表示菱变的大小，或用菱变率R一dl一dZ/0 .5(d1+dZ)x100%，(d1、d:分别为对角线长度)表示。铸坯脱方是由较复杂的多种因素综合作用的结果。首先，钢流进入结晶器后，在铜壁的强烈冷却下迅速形成初生坯壳，坯壳在继续凝固增厚的同时，产生冷却收缩，坯壳与结晶器壁之间出现了空隙，随着铸坯往下移动，在逐渐增加的钢液静压力作用下。部分坯壳会向外撇出，再次与结晶器壁接触，但角部却因刚性大仍能保持空隙，致使坯壳与铜壁之间的热传导出现不均匀变化，坯壳的厚度在横断面上呈不均匀分布，角部的凝壳往往较薄;其次，为了适应铸坯的凝固收缩，结晶器通常设计成带有一定的倒锥度，在浇注过程中结晶器会磨损，失去倒锥度，从而使坯壳在横断面上的厚度分布更不均匀;第三，浇注过程中，结晶器铜壁在钢液面下靠近弯月面处有一个高温区，该区的热通量最大，冷却水在该区域常会发生阵发性间歇沸腾，使该区的铜壁温度出现周期性变化，当间歇沸腾出现在两个相邻面时，结晶器铜壁产生的热变形量最大，影响坯壳成形形状。上述这些因素的综合作用就会使坯壳在结晶器内产生变形，并在二次冷却区发展、扩大，形成铸坯菱形变形。由于间歇’沸腾的出现是无规律的，因此铸坯脱方的方位也会随着间歇沸腾在不同邻面上的出现而交替变化。此外，钢液浇注温度过高，过热度大，拉坯速度过高，冷却水水质差等也都是引起铸坯脱方增大的重要因素。出现脱方的铸坯，在其横向低倍试片的钝角部经常伴随有对角线内裂纹(见连铸坯裂纹)，严重时裂纹会贯穿至表面形成角部纵裂纹;当脱方与朦肚同时发生时常会引起漏钢事故。为了防止铸坯出现脱方，可以在结晶器出口下面或二次冷却上部坯壳较薄的区域采用调整得准确的足辊或夹辊加以矫正，也可在结晶器下采用冷却板(即多级结晶器)以控制脱方在较小的范围;调换磨损的结晶器可防止脱方产生;严格控制结晶器水缝的安装尺寸，保持结晶器冷却水的流速不小于sm/s，适当控制钢液的过热度及拉坯速度，保持二次冷却喷嘴畅通，水量均匀等都有利于消除铸坯脱方或减轻脱方的程度。 (叶枫)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条