1) common-squeezing material
共挤型材
1.
Adhesive survey of PMMA & PVC in production of common-squeezing material;
共挤型材生产中PMMA与PVC的粘接
2) co-extrusion
共挤成型
1.
Numerical analysis of influence of melt viscoelastic rheological parameters on co-extrusion die swell for viscoelastic polymer;
熔体粘弹性流变性能参数对聚合物共挤成型离模膨胀影响的数值分析
2.
Full three dimensional viscoelastic numerical simulation of die swelling process of polymer co-extrusion;
聚合物多层共挤成型离模膨胀过程的三维黏弹性数值模拟
3.
Gas-assisted co-extrusion molding (shortened as GACEM) is a new multiphase-polymer molding technique.
气体辅助共挤成型技术(简称气辅共挤成型)是一种新型的聚合物聚合物挤出成型技术，其实质是将气辅挤出技术应用于共挤成型技术，发挥气辅挤出和共挤成型的优点。
3) profile extrusion
型材挤压
1.
Mathematical model of design and calculation of aluminum profile extrusion die land length;
型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模
2.
Theelastoplastic finite element method of finite deformationwas used to carry out the numerical simulation for theprofile extrusion process with different die hole eccentricpositions.
通过引进流速均方差作为评价塑形变形时金属流动速度不均衡性指标,来有效地控制型材挤压成形时金属流动的不均匀性。
4) section extrusion
型材挤压
1.
The section extrusion and microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy have been analyzed.
对AZ31镁合金T型材挤压成形进行了工艺试验研究,确定了T型材模具各工作带尺寸及限流措施。
5) extruded profile
挤压型材
1.
Microstructure and properties of extruded profiles of zinc-based alloys;
锌基合金挤压型材的组织与性能
6) pultruded profile
拉挤型材
补充资料：多层共挤技术精密化是大势所趋
精密性已经成为自动成型设备的必然要求。意大利机器制造商按照最严格的安全标准设计生产的多种高度创新的先进、可靠的塑料加工机器，用于多腔和多层制品加工，颇受国际巿场青睐。
最近MECCANO PLASTICA公司开发的 HL 600/S设计用于
20L以下不同体积容器的吹塑成型，由于采用了多腔技术，可用于大规模生产。该吹塑机的合模力为20t，移动距离为620mm，模板最大开口宽度为700mm。根据所生产的瓶子的规格，可将模具部分打开，这样，在瓶子尺寸较小，不需要模板全开的情况下可以节省时间。该设备的标准机型配有3通道挤出装置，中心之间相距180mm。其适用于使用3腔模具生产，可用于生产盛装清洁剂的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶带有手柄，重量为105g，每小时产量为900个。
TECOM-PLASTIMAC公司推出一条挤出生产线。该生产线是一种3层共挤出生产线，生产A-B-C结构的聚烯烃/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烃、聚酰胺和/或茂金属树脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC适于吹塑宽度为1300mm的膜。其配置有强制喂料中心50mm挤出机（B）和两个强制喂料40mm辅助挤出机（A - C）。3层固定挤出机头由3个螺旋分料器侧向喂料，从而减小了材料内部通道的体积，降低了工作压力，保证各层均匀分布，并可缩短被加工聚合物的驻留时间。IBC系统固定在中心处，与加热部分完全隔绝，并具有大的断面利于气流通行。360°振荡接取机构装配有水平分叉杆，分叉杆由一个数字变流器控制旋转。接触型自动单工作站卷取装置装配有气动横向膜切断机构，以及压力操纵杆系统以使卷轴达到最佳卷取状态。
为了能够快速、高效地更换规格和材料，加工车间的灵活性在汽车工业中是一个非常重要的要求。最近，一家零件生产商向AUTOMA公司提出了这样一种应用情况：生产不同规格导管，要求机械强度高，灵活性大，尺寸变化范围宽。要解决的关键问题是模具的更换：机器必须能够用不同的材料生产芯直径介于15 - 180 mm的产品，但不能更换机头工装。
为了满足这种应用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑机为基础来开发适用的设备。开发工作分3步进行：按检测和安全性两方面要求加装机头控制位置传感器；研究模块式芯和模头系统，以获取以5mm为间隔无限制生产不同规格产品所需的资料；最后是优化机头流动。这样，用户就可以在不更换机头的情况下快速更换模具，加工含添加剂的PE、HDPE、TPE和 PP，生产出能够满足物理机械性能要求的导管。
最近MECCANO PLASTICA公司开发的 HL 600/S设计用于
20L以下不同体积容器的吹塑成型，由于采用了多腔技术，可用于大规模生产。该吹塑机的合模力为20t，移动距离为620mm，模板最大开口宽度为700mm。根据所生产的瓶子的规格，可将模具部分打开，这样，在瓶子尺寸较小，不需要模板全开的情况下可以节省时间。该设备的标准机型配有3通道挤出装置，中心之间相距180mm。其适用于使用3腔模具生产，可用于生产盛装清洁剂的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶带有手柄，重量为105g，每小时产量为900个。
TECOM-PLASTIMAC公司推出一条挤出生产线。该生产线是一种3层共挤出生产线，生产A-B-C结构的聚烯烃/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烃、聚酰胺和/或茂金属树脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC适于吹塑宽度为1300mm的膜。其配置有强制喂料中心50mm挤出机（B）和两个强制喂料40mm辅助挤出机（A - C）。3层固定挤出机头由3个螺旋分料器侧向喂料，从而减小了材料内部通道的体积，降低了工作压力，保证各层均匀分布，并可缩短被加工聚合物的驻留时间。IBC系统固定在中心处，与加热部分完全隔绝，并具有大的断面利于气流通行。360°振荡接取机构装配有水平分叉杆，分叉杆由一个数字变流器控制旋转。接触型自动单工作站卷取装置装配有气动横向膜切断机构，以及压力操纵杆系统以使卷轴达到最佳卷取状态。
为了能够快速、高效地更换规格和材料，加工车间的灵活性在汽车工业中是一个非常重要的要求。最近，一家零件生产商向AUTOMA公司提出了这样一种应用情况：生产不同规格导管，要求机械强度高，灵活性大，尺寸变化范围宽。要解决的关键问题是模具的更换：机器必须能够用不同的材料生产芯直径介于15 - 180 mm的产品，但不能更换机头工装。
为了满足这种应用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑机为基础来开发适用的设备。开发工作分3步进行：按检测和安全性两方面要求加装机头控制位置传感器；研究模块式芯和模头系统，以获取以5mm为间隔无限制生产不同规格产品所需的资料；最后是优化机头流动。这样，用户就可以在不更换机头的情况下快速更换模具，加工含添加剂的PE、HDPE、TPE和 PP，生产出能够满足物理机械性能要求的导管。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条