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1)  drilling accuracy
钻削精度
2)  Drilling temperature
钻削温度
1.
Drilling temperature and its temperature distributing was studied using a thermal imaging device and it is indicated that the drilling heat is mainly produced from the friction between drilling bit backface and machind surface,and the higher the rotary rate,the higher the drilling temperature,and the higher the feedrate,the lower the drilling temperature.
利用热像仪对碳 /环氧复合材料高速钻孔时的钻削温度及温度场分布进行了系统的试验研究。
2.
Experience formulas were developed to predict drilling torque,thrust force and drilling temperature with multiple linear regression analysis model.
为了得到钻头直径与钻削参数对钻削力和钻削温度的影响规律,故用高速钢标准钻头对1Cr18Ni9Ti与45钢进行了钻削对比试验,并用多元线性回归模型建立了钻削力和钻削温度的经验公式。
3.
Applying to the LabVIEW development platform and combining with ADLINK PCI-9118 data acquisition modules,a drilling temperature Dynamic measurement system by semi-manual thermocouple method is designed,It concludes the data acquisition,data processing,data analysis,data storage and so on.
介绍了一种基于LabVIEW开发平台与凌华PCI-9118数据采集卡相结合,并以半人工热电偶法为测温方法的钻削温度动态测试系统,具有数字及图形显示、数据存储、数据回放、数据处理等功能。
3)  depth of drilling
钻削深度
1.
The relationship between drilling parameters and cutter\'s endurance was analyzed,the choosing methods of drilling parameters,including depth of drilling,feed rate and drilling speed,were introduced,and a calculating example was given.
大连交通大学摘要:提出一种适用于加工中心的钻削用量确定方法,分析了钻削用量与刀具耐用度的关系,介绍了钻削用量(包括钻削深度、进给率和钻削速度)的选取方法,并给出了计算实例。
4)  turning precision
车削精度
1.
Use positive feedback adjusting to improve turning precision of hydraulic profiling tool slide;
用顺馈校正来提高液压仿形刀架的车削精度
5)  grinding precision
磨削精度
1.
in this paper the original cooling system,including the cooling time,the arrange and angle of spry,the specifications of the spry,grinding shape of rolls,thermal crown and the control of grinding precision,the cooling flow were analyzed.
本文从轧辊下机后冷却时间、轧辊辊型、热膨胀及磨削精度控制、冷却床冷却水量、冷却水嘴布置及角度、水嘴口径尺寸、轧辊在冷床上的摆放位置等方面对梅钢原有的轧辊冷工艺度进行了分析,在此基础上优化了原有的轧辊强制冷却工艺,建立了比较健全的轧辊下机冷却工艺制度。
6)  scraping precision
刮削精度
补充资料:螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别

    螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗?


 


零件的参数有精度与经济精度的概念,螺纹作为零件的一种,其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别,知道哪个参数在标准中是“精度”的意义,哪个参数是“经济精度”的意义,对认识现时螺纹精度存在的问题,通过设计的改进,有效提高螺纹的精度,生产各种“高精度螺纹”,具有重大的指导意义。

    1.零件参数的精度与经济精度的概念

    让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。

    《GB1800 公差与配合》标准,对“精度”有准确的定义。在机械制造中,我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度,也就是我们平常所见所说的公差,这个精度高低(公差的大小),是国际标准公差(IT)的大小排定的。

    那么,“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明,在其它的资料中,也很少有表述。

    “经济精度”其实是一个“实践的概念”,所谓“实践的概念”,是一种“可变的”内在关系。

    这话怎么解?如我们现在的普通车床,它加工零件的精度可达IT6级,磨床,可达IT4级。这个“级数”,既是就机床的精度,也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说,用这种机床生产加工零件,实现或达到上述的精度是正常的精度,是客观的精度,是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面,这种“经济精度”也是可变的,如几十年后,我们制造车床的精度水平提高了,这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时,则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。

    这段话,说得虽不很清楚,但实践中我们的设计人员会自如地做到:当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时,他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度,否则,我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了,因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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