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1) Three-dimensional finite element numerical modeling
三维有限元数值模拟
2) 3-D stress field simulation with finite element
三维地应力场有限元数值模拟
1.
Based on present 3-D stress field simulation with finite element in the Zhangqiang depression, through quantitative analysis of the relation between stress and hydrocarbon migration and accumulation, together with hydrocarbon potential field analysis, the relation between crustal stress and petroleum migration is discussed.
在张强凹陷现今三维地应力场有限元数值模拟的基础上,通过应力与油气运移聚集的定量化关系分析,运用油气运移势场,探索地应力与油气运移的关系。
3) 3D finite difference simulation
三维有限差分数值模拟
4) 3D FEM simulation
三维有限元模拟
1.
3D FEM simulation of mechanical property of composites reinforced by both particles and fibers;
颗粒和纤维混杂增强复合材料力学性能的三维有限元模拟
5) 3D finite element simulation
三维有限元模拟
1.
A visualization method of 3D finite element simulation based on AutoCAD;
一种基于AutoCAD的三维有限元模拟可视化方法
2.
3D finite element simulation on sinistral strike—slip of Dunhua—Mishan fault
敦-密断裂左行走滑三维有限元模拟
3.
Meanwhile,the corresponding 3D finite element simulations are performed to analyze the effects of underfill on thermomechanical behavior of packaging assemblies.
测量了有无芯下填料 B型和 D型两种倒扣芯片连接器件的焊点温度循环寿命 ,运用超声显微镜 (C- SAM)和扫描电镜 (SEM)观察了焊点微结构粗化和裂纹扩展 ,并采用三维有限元模拟方法分析了焊点在温度循环条件下的应力应变行为 。
6) FEM simulation
有限元数值模拟
1.
FEM Simulation shows that the inˉcreasing rate of the internal high pressure exerts different influences on the wrinkle's evolvement with the change of the combination mode of internal pressure and axial pressure.
有限元数值模拟显示,随着内压—轴压匹配模式的改变,内压增长率对褶皱的演化表现出不同的影响效果。
2.
In this paper, 3-dimension CAD technology is introduced into CWR field, process and die design scheme based on rolled pieces is presented, a corresponding CAD system is developed, as well as FEM simulation technology is used as the virtual test.
本文将三维CAD技术引入到楔横轧工艺与模具设计领域中，提出了基于轧件特征的楔横轧模具设计方案，开发了相应的模具设计CAD系统，并尝试着将有限元数值模拟技术作为虚拟调试手段应用于楔横轧工艺与模具设计中。
补充资料：刀具强度的有限元数值模拟分析
1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。 2、 有限元数值分析软件ANSYS简介 有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。 利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。 3、 刀具力学模型的建立 在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。 
图1 刀具受力分析示意图 为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系 ，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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