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1)  Virtual Reference Station(VRS)
虚拟参考站VRS
2)  Virtual Reference Station(VRS)
虚拟参考站(VRS)
3)  virtual reference station (VRS) technology
虚拟参考站(VRS)技术
4)  VRS
虚拟参考站
1.
This paper introduces the communication protocols in VRS technology and analyzes the use of each protocol.
数据通讯是实现网络RTK的重要部分,本文介绍了虚拟参考站这种网络RTK技术所应用的通讯协议,并分析了这些通讯协议在网络RTK差分定位中的作用。
2.
VRS(Virtual Reference Station) represents GPS-RTK Technology,whose appearance would unitize all the surveying and mapping work in an area.
VR S(VirtualR eference Station)的意思是虚拟参考站,它所代表的是G PS的网络R TK技术,它的出现将使一个地区的所有测绘工作成为一个有机的整体。
3.
A new network RTK technology,called augmentation reference station(ARS),which characterizes multiple-baseline difference-positioning technology with the real-time observations of the multiple stations,is proposed under analyzing the shortcomings of VRS and MAC.
通过分析虚拟参考站技术和主辅站技术的不足,提出了一种新的网络RTK技术———增强参考站技术(ARS)。
5)  virtual reference station
虚拟参考站
1.
Construction and Research of Virtual Reference Station;
虚拟参考站(VRS)系统的建设与研究
2.
The Virtual Reference Station(VRS) s components,principle of operation and its advantages were discussed.
介绍了虚拟参考站系统的组成、工作原理及优势,并研究开发了一套基于VRS技术的GPS接收系统。
3.
In order to realize precision positioning based on network difference, an method for calculating difference correction message of NRTK was proposed by virtual reference station technique.
为实现网络差分系统的高精度差分定位,利用虚拟参考站技术提出一种网络RTK差分改正信息的生成方法。
6)  virtual reference station (VRS)
虚拟参考站
1.
The virtual reference station (VRS) is an efficient method for the network users to perform RTK positioning.
虚拟参考站技术是近几年发展起来的,集Internet、无线通讯、计算机网络和GPS于一体的卫星定位技术。
2.
Virtual Reference Station (VRS) technique, which integrates computer-network management technology, internet technolog.
虚拟参考站(VRS)技术,集计算机网络管理技术、Internet技术、无线通讯技术和GPS技术于一体,采用了最先进的多基站网络RTK算法,代表了继常规RTK技术之后的新一代定位技术发展方向。
补充资料:基于Pro/E平台的虚拟组合夹具站的建立及应用
【摘    要】介绍了组合夹具的用途、结构,以图文并茂的形式叙述了基于Pro/ENGINEER平台上的组合夹具元件库的建立、动态模拟装配、装配体的分析、指导组装工人的工程图和相关信息的生成,简述了建立虚拟组合夹具站的必要性和实用性。

    【关键词】Pro/ENGINEER  组合夹具  三维造型  装配体  爆炸图  工程图


    1 前言


    组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的一种工艺装备,它由一套预先制定好的由各种不同形式、不同规格尺寸的标准组件和组合体组成。这些组件相互配合,部分尺寸精度高、硬度高、耐磨性好并且有完全的互换性。利用这些组件,根据被加工工件的工艺要求,可以很快地组装出机械加工及检验、装配等各工种用的夹具。组合夹具具有很大的机动性和灵活性,它适用于多品种、中小批量的生产和大批生产的工厂,也可在某些生产环节中得到应用。


    由于现代经济和技术发展迅速,机械工业也发生了很大变化,这种变化的特点是新产品开发快,产品的品种、系列和规格愈来愈多,形成了多样化的特点。新产品更新换代的速度加快,用户要求的交货期愈来愈短。在生产类型中,大批大量生产的比例下降,中小批量生产的比例增加。市场竞争激烈,产品即要质量好,又要成本低。现代机械加工业的发展,数控机床为基础的现代柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)需要一种性能可靠、装配时间短和灵活快速的夹具,并最终实现自动组装。


    然而,多年来,对组合夹具的设计和组装,由于时间、环境条件的限制,总体设计与系统结构只能串行不能并行。夹具工艺师对工件的定位、装夹设计主要依赖经验,定性分析较多,定量分析较少,且计算复杂,同时缺乏必要的优化设计,设计的图样不够直观。在装夹过程中,工人要认真消化图样,设计过程前期的潜在问题,在总装时汇总,达不到预期的效果,甚至造成返工。设计过程中的装配干涉问题,无法在设计中提前发现,造成工人的劳动强度增大,已经很难适应当今快速、多样化的制造需求。这一特点为计算机辅助装配系统的研制与开发,提出了亟待解决的问题。同时该系统的成功应用将为中小企业带来更大的经济效益和社会效益。在计算机逐步普及的过程中,二维绘图CAD软件在产品研制过程中,深入到设计、工艺过程的各个环节,使设计人员彻底甩掉图版,从繁琐的重复劳动中解放出来,大大缩短了研制周期。现在,大量三维实体造型软件崛起,如Pro/ENGINEER、UG、SolidWorks、Solid Edge等,推动了设计领域的新革命,由于这些三维软件,不仅可创建三维实体模型,还可利用设计出三维模型进行模拟装配和静态干涉检查、机构分析、动态干涉检查、动力学分析、强度分析等。同时由于组合夹具的组件全部是标准件,而且数量有限,易于储存和检索,使利用Pro/ENGINEER建立组合夹具站成为可能。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条