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1)  optimizing anti?press
反压优化
1.
Aiming at the localization, and taking advantages of high parallel, random and adaptive searching of genetic algorithm(GA), the model of optimizing anti?press design based on GA is established.
针对上述局限性,尝试采用具有高度并行、随机、自适应搜索的遗传算法建立堤坝反压优化设计模型。
2)  reverse optimization
反向优化
1.
A design method with globe optimization and reverse optimization was presented to achieve a flat-field holographic concave grating used for micro-spectrometer system.
研究了应用于微型光谱仪的平场全息凹面光栅的设计方法,提出了全局优化和反向优化的设计思想。
3)  optimized back analysis
优化反演
1.
In engineering practice the optimized back analysis needs a lot of repeated computation and results in low efficiency of computation.
优化反演方法在工程反演计算过程中,需要进行反复的正演计算,导致效率非常低。
2.
Many times for repeated computation are needed in optimized back analysis,which will spend a number of hours if the scale is large.
优化反演方法在工程反演计算过程中,需要进行反复的正演计算,对于单次正演计算规模较大的情况势必将耗费大量机时,导致效率非常低,因此有必要对其进行改进。
4)  optimum feedback
优化反馈
5)  Feedback-based Optimization
反馈优化
6)  optimum fracturing
优化压裂
1.
To improve development of low-permeability oil reservoir, the optimum fracturing project is researched.
以改善低渗透油藏开发状况为目标,开展优化压裂工艺技术研究,利用以往压裂资料、岩样和测井曲线综合分析,得出了最小主应力大小、杨氏模量及泊松比等,确定了水力压裂的裂缝垂向延伸高度和粘土矿物组分,提出了优选低伤害压裂液的必要性;对以往压裂进行了评估,提出了存在的不足,明确了改进方向;利用油藏模拟软件,考虑了榆树林油田为反九点法注水开发,确定了压裂规模;从榆树林油田的油藏特点和压裂工艺两方面优选了压裂液配方和支撑剂;利用水力裂缝模拟软件,确定了裂缝的几何尺寸和导流能力;对施工参数进行了优化。
补充资料:压铸模设计的结构优化

 铸件设计


為了充分地发展其优点达到最佳化,压铸件的设计必须不同於其它製程。透过把各个零件结合起来,并排除昂贵的组装作业,压铸件能提供另外的好处和最大限度的成本节省。


成本因素和降低成本


影响单一零件和顾客最后產品的成本的因素有很多。这些因素的90%是在设计阶段决定的,而不是在选定的製造製程中提高效率可以奏效的。有些因素比较容易辨别,譬如原材料和加工成本,但这些很难大幅度降低。其它因素虽然不太明显,却能对降低成本具有很多的影响。


• 结合几个零件来降低装配成本,因為现有几个零件的装配已被一个压铸件代替了。


• 改变另一个製程需要重新设计,如此才能从压铸製程得到最经济的解决办法。重新设计零件,考虑压铸製程、模具製造,影响模具寿命的特点的设计,以及修整和结合要求,经常是有益的。


• 重量减轻降低了原材料直接成本,而且还提高了生產率。


• 重量节省降低了总材料用量,经常透过消除潜在的收缩孔隙区域改进零件的设计和品质。应小心避免可能会导致模具过早失效或大量维修的较小的构件。


• 应採用均匀一致的壁厚,因為不同的厚度会由於金属在充填时变化的速度和產生的湍流对压铸件產生负面影响。


• 於较大的结构零件中考虑肋条的设计能减少总材料用量,同时保持零件结构的完整性。


• 避免倒鉤 - 倒鉤会使零件和相关模具加工成本相对地增加。


• 避免尖角,因為它对模具寿命有害并会使零件成本增加。


• 不必要过紧的公差会相对地增加压铸件的成本。要获得压铸件适用公差决定於整个製程,而不只是模穴。


• 必须避免使用零件不必要的几何公差。应当著重在完全分析后,再对功能性的特徵加註几何公差,以确保不使用过紧的公差。


• 拔模斜度是压铸件的一个重要要求,它能确保零件能从模具中取出而不会受损。


• 压铸件中不垂直於分模线的地方经常会导致成本相对地增加,因為需要使用侧面滑块或进行另外的机械加工。


• 避免机械加工可消除產生废品率增加外表缺陷的可能性。


• 允许的浇口残跡和分模线,以及它们的位置,会影响到成本:要求越高,修整加工作业和费用的程度也越高。


• 使用自攻螺丝或螺纹成形螺钉能消除所需的攻牙作业以及固定的必要性,从而相对地降低修整加工零件的成本。适用於自攻螺丝或螺纹成形螺钉的型芯孔能被铸造出来,因此减少了钻孔作业的必要性。


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参考词条