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1)  Water injection producing press
注水造压
2)  injection lining up
压注造衬
3)  water injection pressure
注水压力
1.
Establishment of reasonable water injection pressure of sandstone reservoir;
砂岩油田合理注水压力的确定
2.
Cause analysis and countermeasure for high water injection pressure in Xin V block of Jilin oilfield.;
吉林油田新Ⅴ区块注水压力高原因分析及对策
3.
Aiming at the problem of high water injection pressure and low displacement efficiency,the laboratory research on decreasing injection pressure by new surfactant system has been in process with analyzing the reasons of high injection pressure.
针对吴旗长2油藏部分注水井注入压力高、注水驱替效率低及套损井不断增加等情况,分析了注水压力升高的原因,开展了新型表面活性剂体系降压增注的应用研究。
4)  water flooding to keep pressure
注水保压
5)  voltage regulation water injection
稳压注水
6)  pressure boosting and water injection
增压注水
1.
Research and application of underground pressure boosting and water injection techniques of inversion type submersible electric pump;
倒置式潜油电泵井下增压注水技术研究与应用
补充资料:GZL系列干法辊压造粒机
 

应用:
    除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒;通过旋转接头对轧辊进行水泠;本机组亦可对热敏性物料进行制粒。 

加料方式:
    为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀;提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料;对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

特点:
干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整;通过调节轧辊的压力;控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒;
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。 

工艺流程图:
 


原理:
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器;在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内;两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动;粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片;料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下;少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要的颗粒产品;筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外;其工作原理完全相同。在水平加料机组中;粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后;由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压;以后工艺过程和竖直加料机组相同。 

技术参数:

项目型号

GZL100

GZL120

GZL160

GZL200

GZL260

轧辊直径(mm)

ø240

ø280

ø360

ø450

ø640

轧辊宽度(mm)

100

120

160

200

260

最大成型压力(t)

50

60

80

100

130

轧辊转速(rpm)

16-30

16-30

16-30

16-24

16-24

轧辊最大厚度(mm)

4

5

6

8

8

轧片产量(kg/h)

250-500

500-900

700-2000

1000-4000

2000-7400

成品产量(kg/h)

125-250

250-450

350-1000

500-2000

1000-3700

成品粒度(mm)

0.2-5

0.2-5

0.2-8

0.2-8

0.2-8

主机功率(kw)

7.5

15

30

45

75

总功率(kw)

15

22

40

55

90

外型尺寸(长×宽×高)(mm)

1500×1500×2500

1800×600×3000

2000×2000×4000

2400×2400×5200

2800×2600×6000×

设备总重(t)

7

8

10

14

20


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参考词条