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1)  form finding design
成形设计
1.
This paper presents the form finding design and interal forces analysis of filmy flat latticed shells.
本文重点论述了膜型扁网壳的成形设计及其内力分
2)  design forming
设计形成
3)  preform design
预成形设计
1.
This paper addresses the shape optimization formulation for metal preform design problem, as well as the corresponding solution techniques.
研究了金属预成形设计中的形状优化设计问题及相应的求解算法,并讨论了凝聚函数在这类问题中的应用。
2.
Preform design in forging processes is an important aspect for improving the forging quality and decreasing the production cost.
着重介绍了预成形设计思想及其在履带链轨节锻造中的应用 锻造过程的预成形设计是提高锻造质量和降低产品成本的一个极其重要的方面 基于刚 -粘塑性有限元法的正反向模拟技术能够从最终的锻件形状直接得出预成形形状 主要目的就是要通过改善设计制坯操作来减少作为飞边的材料浪
3.
Optimal preform design is the evolution of preform design through using optimization algorithms and is widely studied recently.
金属体积成形预成形设计 ,是材料多工序成形工艺与模具设计的中心工作。
4)  design for forming cutting tool
成形刀具设计
5)  Design of the Die for Forming Pipe Caps
管帽成形模设计
6)  preforming die design
预成形模具设计
补充资料:带材成形孔型设计


带材成形孔型设计
roll counter design of strip roll forming

do一ea一ehengxing kongxlng shejl带材成形孔型设计(roll eounter design ofstrip roll forming)确定带材在辊式成形机上的成形方法,并逐架设定其横向变形及相应的孔型形状(见棍式成形),以求最终获得规定形状和尺寸的管筒。 孔型设计的蓦本内容和要求基本内容是:确定变形区长度;选择最佳成形方法;合理分配各架的变形量及孔型形状和尺寸。应满足的要求是:(l)带材边缘与中心的延伸差最小,防止产生波纹或鼓包;(2)带材在孔型中成形稳定;(3)孔型磨损小而均匀;(4)能量消耗小;(5)焊管的形状尺寸、表面质量符合标准要求;(6)轧辊加工方便。 孔型设、}的方法常见的有以下3种:边缘弯曲法、圆周弯曲法和综合弯曲法。 (l)边缘弯曲法(图a)。变形从带材边部开始,逐渐向中心弯曲,最终进入上辊槽底带有导向环的闭口粤)橄 b 常用的管坯弯曲变形法 a一边缘弯曲法;b一圆周弯曲法;。一综合弯曲法孔型,渐成管筒。成形过程中弯曲半径恒定。 边缘弯曲法的特点是:(1)成形过程中管坯运行稳定;(2)管坯边缘与中心的延伸差小,成形质量好;(3)轧辊分片组成,换辊方便,加工容易,中间平辊部分可共用;(4)第一架就开始侧边弯曲变形,管坯咬入困难。 边缘弯曲法孔型设计适用于直径大于200mm及低塑性高强度钢管的成形。对薄壁管能有效地防止在焊缝附近产生波纹,对厚壁管可以减少边缘回弹,焊接质量高。 (2)圆周弯曲法(图b)。在每架成形机上管坯全宽同时以不同的曲率半径进行弯曲变形。曲率半径按变形均匀分配原则逐架递减。管坯边缘与曲率半径中心连线间的夹角叫中心角。中心角小于180“时上下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于180。和小于270。时,上辊与管坯中段、下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于27扩后,管坯进入上辊带导向环的闭口孔型,渐成管筒。 圆周弯曲法的特点是:(1)变形均匀;(2)孔型有一定的共用性,同一孔型可生产几种规格的管材;(3)轧辊孔型加工简单;(4)成形过程中管坯边缘与中部的延伸差稍大于边缘弯曲法,生产薄壁管时焊缝区易生波纹;(5)生产厚壁管时因边部变形不足焊缝处易成“桃形”嘴;(6)成形不稳,带材易跑偏、扭转,但如采用立辊导向轧边基本可以克服。 (3)综合弯曲法(图。)。又称双半径孔型设计法。先以挤压辊孔型的半径(r)为半径,将管坯边缘弯曲到一定变形角,在以后的成形过程中此r值保持不变,然后对管坯的中间部分按圆周变形法继续弯曲成形,直至形成管筒。
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