1) Universal process planning model
通用工艺规程模型
1.
The process database based on the universal process planning model;
基于通用工艺规程模型的工艺数据库
2) WPS Works Process Specification
典型工艺规程
3) process planning model
工艺规划模型
4) process planning
工艺规程
1.
Process feature model based on process planning;
基于工艺规程的加工特征模型
2.
The CAPP is the shortened form of computer aided process planning.
CAPP不但能利用工艺人员的经验知识和和各种工艺数据进行科学的决策、自动生成工艺规程，而且还能自动计算工序尺寸、绘制工序图、选择切削参数和对工艺设计结果进行优化等，从而设计出一致性良好的、高质量的工艺规程，也使工艺设计与CAD、CAM、乃至MIS等系统的集成成为可能。
3.
The CAPP is shortened form of computer aided process planning.
工艺规程是工装设计、制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
5) processing management
工艺规程
1.
To become a developed and powerful casting producer China casting industry needs to strengthen processing management, strictly implement processing procedure and also needs more actively join in casting design and to produce more high-tech and more intangible value added castings with good appearance, weight reduction, .
无论你的铸造厂是怎样的铸造厂,只要具有了建设世界一流铸造厂的意识,只要加强管理,严格工艺规程的执行,积极开发新产品,开发具有更高无形价值、更高附加值的高科技铸件,你的铸造厂完全可以建设成世界一流的高效益的铸造厂。
6) procedure
[英][prə'si:dʒə(r)] [美][prə'sidʒɚ]
工艺规程
1.
Based on the fuzzy theory this paper analyses the influences of the various properties on forming procedure.
根据模糊数学原理 ,分析了工艺规程形成过程中各属性因素的影响 ,在建立模糊匹配模型时 ,从工艺条件中提取能区分和识别工艺实例的特征向量 ,确定了各属性因素的隶属函数 ,计算中增加隶属函数的权重因子 ,并给出其算例 。
补充资料：锻压设备通用操作规程
一、
操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、 工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、 工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、 工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、 工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条