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1)  forming defects of sheet metals
板材成形缺陷
1.
A CAE software system independently developed and used for sheet metal stamping and its die′s design is introduced; and then by taking some of typically stamped specimen and their forming processes as examples, the forming defects of sheet metals, such as bulging, wrinkling, rupturing and spring back, are simulated using the present CAE software.
以典型冲压件及冲压过程为例,介绍自行研制的覆盖件成形与模具设计CAE软件系统对板材成形缺陷,即鼓动、起皱、破裂与回弹的数值仿真结果及与实验结果的比较。
2)  shape defects
板形缺陷
1.
Tension-leveling can eliminate shape defects effectively, so as to increase the quality of strip.
连续拉弯矫直机能有效地消除带材的板形缺陷,提高带材质量。
2.
Tension-leveling line now is widely used in high quality aluminium rolling production, because it can eliminate shape defects such as wave and warp effectively.
拉弯矫直机组能有效地消除带材的波浪和翘曲等板形缺陷,在高精度铝板带材的生产中得到了广泛应用。
3)  flatness defect
板形缺陷
1.
The basic principle of shape control and the expression regression and mathematical model of flatness defect for 1250mm HC mill of Wuhan Iron and Steel Company has been introduced in this paper.
介绍了武钢冷轧厂1250mmHC轧机板形控制基本原理及冷轧带钢板形缺陷的板形分量表达式的回归处理和数学模
2.
The flatness defect pattern recognition based on data mining technology was proposed.
介绍了建立带钢板形缺陷模式识别的数据挖掘过程。
4)  forming defect
成形缺陷
5)  forming defects
成形缺陷
1.
Numerical simulation study about forming defects on the process of multi-point stretch-forming for skin parts;
蒙皮件多点拉形过程中成形缺陷的数值模拟
6)  Formation energy
缺陷形成能
补充资料:板材成形中的虚拟制造技术
 内容提要:在现代板材成形工业中引入虚拟制造技术可以使模具工程师缩短设计周期,提高成形件的质量。本文给出了一汽集团公司应用LS-DYNA3D软件在板材成形数值模拟研究的进展,总结出实现板材成形数值模拟的一般过程,讨论了CAE应用存在的问题及相应的对策。 

    0、引言


    随着计算机及信息技术的飞跃发展,虚拟现实技术已成为一个非常重要的领域。虚拟现实技术是一种新的人机交互系统,利用计算机等设备及相应的软件对真实的物理世界进行实时仿真和实时交互作用,在虚拟的环境中,用户与系统直接而自然地交互,进行一定的操作,从而达到实际的效果。虚拟技术已渗透到各个领域,如虚拟存储器、虚拟I/O设备、高速网络技术中的虚拟网络服务器、机械制造领域里的虚拟设计、制造、装配、产品开发环境,医疗领域中应用虚拟技术进行外科手术的培训等等,在测试仪表和测控行业中,用虚拟仪器代替实际的仪器和控制电路具有较好的发展前景。


    板材冲压成形技术作为一个标准化的生产过程, 在许多领域, 特别是在汽车工业中占有举足轻重的地位, 而汽车工业在世界许多发达国家中已成为整个国民经济的支柱产业。 从这个意义上可以说板材冲压成形技术是一个国家工业化水平的重要标志之一。


    工业发达国家中板材产量一般占钢材总量的50%左右,板材年人均消费达200公斤,板材年人均消费量已经成为社会繁荣和消费水平的标志之一。根据美国的统计,板材经过成形后创造了相当于原材料价格十二倍的附加值, 从而获得巨大的经济效益和社会效益。板材成形是投入直接消费前的主要深加工方法, 成形性占有突出的重要地位。
 
    在传统的板材成形过程中,当模具设计及制造完成后,需要经过反复的调试,才能得到满意的成形零件。在调试过程中,一些成形缺陷,如破裂、起皱和回弹等问题,主要凭借模具工程师的经验,通过实验反复试错才能解决。这种方法不但降低了生产效率,而且只有少数模具工程师经过多年的经验积累才能掌握这一技艺。


    今天激烈的市场竞争, 决定板材成形工业要减小从概念设计到实际生产的周期。 因此,为降低成本,缩短研制周期, 提高产品质量, 迫切需要解决在板材成形工业中所遇到的各种各样的问题。但是传统的试错方法已无法满足现代工业的高速发展的需要,因此促使虚拟制造技术的迅速发展。将虚拟制造技术引入现代板材成形工业可以使模具设计师在计算机上进行模具的设计和调试,随着计算机硬件技术的迅速发展,这一技术成为缩短研制周期,提高成形零件质量必不可少的工具。    


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