1) the cutting explosive method of discarding cinder in deep*.breast*.hole
深孔挤压抛渣掏槽爆破法
1.
By summarzing the construction experiences of section coal bin in Guhanshan coal mine,the authors have put forword the cutting explosive method of discarding cinder in deep*.
由于采区煤仓传统施工方法存在许多问题 ,在此介绍了深孔挤压抛渣掏槽爆破法在古汉山矿采区煤仓施工中的应用 。
2) cutting compression blasting
掏槽挤压爆破
4) cuthole blasting
掏槽孔爆破
5) deep-hole tight-face blasting
深孔挤压爆破
1.
The mechanism of breaking up ore by deep-hole tight-face blasting is discussed.
论述了深孔挤压爆破筑堆工艺中的爆破作用机理,并通过常规爆破矿石的室内高柱浸出和挤压爆破的原地爆破浸出矿石块度分布、各粒级品位、各粒级浸出率的对比分析,从理论到实践上分析了深孔挤压爆破在原地爆破浸出中作用。
6) Cutting blasting
掏槽爆破
1.
The technology problems of blasthole depth,cutting blasting,smooth wall blasting,and directional blasting is discussed.
文章对炮眼深度、掏槽爆破、光面爆破、定向爆破等技术问题进行了探讨。
2.
This paper presents the method of optimizing cutting blasting plan of rock roadways by means of grey system theory, and applies it to choose cutting blasting methods for hard rock roadways and achieves better effect.
借助于灰色理论构建了优选岩巷掏槽爆破方案的方法,并将该方法应用于现场的坚硬岩石巷道爆破掏槽方式的选择中,取得了较好的效果。
3.
Based on the theory as well as model test and engineering practice, some major techniques on cutting blasting and smooth blasting in rock tunnel are discussed .
结合岩石爆破破碎理论、模型试验和工程实践 ,对岩巷掘进中深孔光爆几个较为关键的技术问题 ,特别是掏槽爆破和光面爆破进行了较为细致地分析和研究 ,推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数、光爆装药和光爆参数 ,提出了较为合理的起爆延迟间隔时
补充资料：深孔爆破
孔深在5m以上的钻孔爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、 挖装、 运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。
进行深孔爆破，通常把开挖区按深度分成若干高为8～15m的梯段，逐梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用潜孔钻或多臂钻车等沿开挖自由面布钻一排或数排垂直、倾斜或水平的深孔，前后排孔位可对应布置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。梯段要素为：梯段高度H，前排孔底部抵抗线w1,排距即后排孔抵抗线w2,孔距α，钻孔直径d，钻孔深度L，超钻深度h，装药长度L1，孔口堵塞长度L2,梯段上缘至前排孔口距离 b，台阶坡面角度α1和钻孔角度α2等（见图）。前排钻孔超深是为了克服梯段底盘岩石的夹制作用，使爆后不残留根底。超深量可按h=(0.12～0.30)w1确定，松软岩石取小值，坚硬岩石取大值。深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算：
前排孔
Q=qαw1H
后排孔
Q=KqαbH
式中Q为每孔装药量(kg)；q为单位耗药量(kg/m3)；K为受前排石渣阻力影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m计。
为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集中装在底部,孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线,所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径的选择相适应。
进行深孔爆破，通常把开挖区按深度分成若干高为8～15m的梯段，逐梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用潜孔钻或多臂钻车等沿开挖自由面布钻一排或数排垂直、倾斜或水平的深孔，前后排孔位可对应布置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。梯段要素为：梯段高度H，前排孔底部抵抗线w1,排距即后排孔抵抗线w2,孔距α，钻孔直径d，钻孔深度L，超钻深度h，装药长度L1，孔口堵塞长度L2,梯段上缘至前排孔口距离 b，台阶坡面角度α1和钻孔角度α2等（见图）。前排钻孔超深是为了克服梯段底盘岩石的夹制作用，使爆后不残留根底。超深量可按h=(0.12～0.30)w1确定，松软岩石取小值，坚硬岩石取大值。深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算：
前排孔
Q=qαw1H
后排孔
Q=KqαbH
式中Q为每孔装药量(kg)；q为单位耗药量(kg/m3)；K为受前排石渣阻力影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m计。
为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集中装在底部,孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线,所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径的选择相适应。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条