1) The FMS making unit
FMS制造单元
2) Manufacturing cell
制造单元
1.
Manufacturing cell reconfiguration study based on particle swarm optimization;
基于粒子群优化的制造单元重构研究
2.
Study on methods of reconfigurating production manufacturing cells based on genetic algorithm;
基于遗传算法的制造单元重组技术研究
3.
Research on the Resource Configuration of Mould Manufacturing Cell in the Environment of Stochastic Production;
随机生产环境下的模具制造单元资源配置方法研究
3) manufacturing unit
制造单元
1.
Research on networked manufacturing unit selection based on genetic algorithm;
基于遗传算法的网络化制造单元选择问题研究
2.
Taking a manufacturing unit as an example, it then illustrates the modeling method for Agent system and introduces a new communication mechanism to support asynchronous message passing among Agents.
以一个制造单元为例,介绍了使用该模型用于Agent系统建模的方法,以及Agent之间异步消息通信机制。
4) cellular manufacturing
单元制造
1.
Introduction and implementation of cellular manufacturing;
单元制造技术及其实施方法
2.
Based on the work principle of cellular manufacturing and the comparison with traditional layout of production line,this paper analyses the basic functions,advantages,and restrictive conditions of implementation regarding cellular manufacturing.
通过对单元制造基本工作原理的讨论以及与传统生产线布置方式的比较,分析了单元制造的基本功能、优点和在执行中的限制条件,并论述了单元制造在多产品族生产和联合布置等方面的应用特点,最后通过应用实例论证了单元制造的优点。
3.
It is a kind of valid the production control method that the cellular manufacturing production in a modern manufacturing technique.
单元制造生产是现代制造技术中一种有效的生产管理方式 ,以零件组和制造单元为单位组织的生产 ,可以避免设备的重复动作 ,降低生产规划控制的复杂性 ,提高制造系统的运行效益。
5) Manufacturing cells
制造单元
1.
Management & control of manufacturing cells based on theory of constrains;
基于约束理论的制造单元管理与控制研究
2.
A manufacturing cells grouping method combining the advantages of GA and SA is described.
介绍一种综合 GA和 SA优点的制造单元成组方法。
3.
In order to make control systems of manufacturing cells provided with the characteristics of(opening,) interoperability and reconfiguration,etc.
为了使制造单元控制系统具有开放性、互操作性和可重构性等特性,以IEC61499功能块标准为基础,提出了适应实时动态重构的通用VMD复合功能块模型,并以其为核心构建了基于复合功能块的混合控制体系结构。
6) flexible manufacturing system (FMS)
柔性制造系统(FMS)
补充资料：柔性制造系统FMS的发展
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。
70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。
70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条