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1)  Lead Room
铅室
2)  lead curtain(of chamber)
(铅室的)铅墙
3)  lead emulsion chamber
铅乳胶室
1.
An analysis on the characteristics of lateral distributions of the shower particles in high energy family events with visible energies 100TeV-400TeV observed in lead emulsion chambers at Mt.
对甘巴拉山铅乳胶室实验所获取的总观测能为 10 0TeV至 4 0 0TeV的高能族事例中簇射粒子的横向分布进行了分析 ,并与相应的MonteCarlo模拟计算进行了比较 。
4)  box lead chamber
长方铅室
5)  chamber pan
铅室底
6)  lead chamber pan
铅室底盘
补充资料:铅室法
      硝化法制硫酸的一种方法,硫酸工业发展史上最古老的工业生产方法,因以铅制的方形空室为主要设备而得名(图1)。铅室法曾作为硫酸的唯一制造法盛行于世,历时100多年。20世纪起,逐渐被塔式法和接触法(见硫酸)取代。
  
  铅室法的基本原理与塔式法相同,实质上是利用高级氮氧化物(主要是三氧化二氮)使二氧化硫氧化并生成硫酸:
  
  
    SO2+N2O3+H2O─→H2SO4+2NO生成的一氧化氮又迅速氧化成高级氮氧化物:
  
  
  
    2NO+O2─→2NO2
  
  
  
    NO+NO2─→N2O3因此,在理论上,氮氧化物仅起着传递氧的作用,本身并无消耗。
  
  英国人J.罗巴克于1746年创建了世界上第一个铅室法制造硫酸的工厂。至19世纪50年代,铅室法生产工艺才臻于完善。
  
  典型的铅室法的生产流程(图2),是使300~500℃的含二氧化硫气体(见硫酸原料气)进入充有填料的脱硝塔,与淋洒的含硝硫酸逆流接触。由于酸温升高,含硝硫酸中的氮氧化物得以充分脱除。塔顶引出的含二氧化硫、氮氧化物、氧和水蒸气的混合气体,依次通过若干个铅室。在铅室中,二氧化硫充分氧化而成硫酸。最终通过两座串联的填料式吸硝塔,塔内淋洒经过冷却的脱硝硫酸,以吸收氮氧化物,所得的含硝硫酸送往脱硝塔。
  
  由于部分氮氧化物会随废气和产品带出,需不断补充。早期是将硝石加入焚硫炉内使受热分解,取得二氧化硫和氮氧化物的混合气体。后来,都是将氨氧化成氮的氧化物,再将后者引入第一个铅室,或将硝酸直接补加在含硝硫酸中,用以淋洒脱硝塔。
  
  潮湿的二氧化硫、氮氧化物的混合气体和浓度在70%以下的稀硫酸具有很强的腐蚀性,设备需用铅制。在铅室中,二氧化硫的氧化与成酸反应大部分是在气相中进行,因而不可避免地会形成大量的硫酸雾。这种气溶胶状态的细微颗粒需经较长进间才能凝聚成液滴,坠落至铅室底部。为此必须拥有很大的反应空间,才能保持较高的生产效率。再者,生产过程中释放的大量反应热也须经铅室表面及时散去。因此,铅室法工厂往往采用多个串联的铅室,耗铅量大,这是历史上人们力求革新铅室法的主要原因。
  
  大部分硫酸从铅室制得(浓度为 65%H2SO4)。适量的铅室产品可注入脱硝塔,因多余的水分被蒸发以及塔内也进行部分成酸反应,从而可由脱硝塔取得浓度达76%H2SO4产品。铅室法的硫酸浓度低而且往往含有很多杂质,用途受到限制,这也是铅室法被淘汰的重要因素(见硫酸工业发展史)。
  

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参考词条