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1)  Material mix proportion form pressure
材料配合比成型压力
2)  material mixing ratio
材料配合比
3)  material and mixing ratio
原材料及配合比
4)  source material mixture ratio
原材料配合比
5)  impervious mix
防渗材料配合比
6)  Material mix design
材料配合比设计
补充资料:金属基复合材料真空-压力浸渍成型


金属基复合材料真空-压力浸渍成型
vacuum-pressure infiltration process of metal matrix composites

  金属墓纽合材料真空一压力浸演成型vacuum-Pressurei证iltration Process of metal matrix eom-posites在真空和压力的共同作用下将液态金属强迫渗入增弧体间;隙,凝固后制得金属基复合材料的方法。又称真空反压成型。 在一定过热度(即高于液相线一定的温度)下,液态金属的枯度相当低,流动性好。但因增强体(纤维、晶须或陶瓷顺粒)尺寸微小(粉末级),在复合材料中所占的体积百分数大,造成增强体之间的空隙十分微小,以致液态金属在该空隙流动时遇到巨大阻力,包括粘滞阻力、不湿润系统的毛细阻力、因凝固造成通道缩小或堵塞引起的凝固阻力、间隙中滞留气体被压缩时的反压等,从而使渗透过程变得颇为困难。 毛细阻力取决于金属液在增强体的润湿角、间隙的几何特征及表面张力。从热力学上讲,不润湿系统不可能完全克服毛细阻力。相反,如果是润湿系统,这种毛细阻力会转变成促进浸渗的动力。克服凝固阻力的基本方法是使金属液在凝固发生之前完成浸入过程。排除气体反压力的有效途径是在金属液浸入以前用真空法排气。粘滞阻力可用达西定律近似估计,它取决于金属液的枯度、流速和间隙大小及几何特征等因素。上述诸项阻力如果完全靠加大金属液的充填压力,所需的压力很高。巨大压力不便制备大尺寸和结构复杂的构件、纤维布设及模具设计。因此,通常是多种措施同时配合使用。如改善纤维、晶须和颖粒表面的润湿条件,模具预热,抽真空,金属液加压等。真空反压成型便是一个典型制造方法。中国西北工业大学用这种方法于1992年制出轴向抗拉强度达1250MPa的碳纤维增强铝基复合材料。 真空反压成型工艺简便,制造周期短,费用低,虽制造大尺寸构件尚有困难,但对于中小尺寸、结构复杂的构件有极大优势,是金属基复合材料制造工艺的主要发展方向。(李华伦)
  
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