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1) long rod simulalor
长杆模拟弹
2) long rod projectile
长杆弹
1.
Disturbance model of long rod projectile caused by plane-flight ERA;
长杆弹与爆炸式反应装甲平板飞散干扰模型
2.
A cylindrical cavity expansion model for rock targets with penetration of long rod projectile is presented by using the unified strength theory which consists of a generic of convex piecewise linear yield criteria.
采用统一强度理论作为岩石材料的屈服准则,建立了长杆弹垂直侵彻岩石靶体的柱形空腔膨胀模型,给出了卵形长杆弹侵彻靶体深度的理论计算公式,求出了弹体以450～1400m/s的速度撞击岩石靶体的侵彻深度,并和试验结果进行了比较。
3.
In this paper, the long rod projectile penetrating into moderately thick targets is simulated by the dynamic finite element analysis software LS-DYNA.
利用大型动力有限元分析软件 ,采用 Johnson- Cook动态本构模型 ,对长杆弹侵彻中厚靶问题进行了数值模拟 ,给出了弹体与靶体的破坏变形发展过程及应力波传播过程 ,得到了弹体的受力曲线 ,数值模拟结果与已有的试验现象吻合较
3) long-rod projectile
长杆弹
1.
Damaging effect of concrete by penetration and explosion of a long-rod projectile;
长杆弹对混凝土的侵爆效应
2.
The processes of penetrating the semi-infinite rolled homogeneous armor(RHA) targets with four kinds of nose shapes of long-rod projectiles were studied by numerical simulation method,the effects of nose shapes on penetration were inspected emphatically.
采用数值模拟技术研究了4种不同头部形状长杆弹体侵彻半无限厚轧制均质装甲(RHA)靶板的过程,重点考察弹体头部结构对侵彻过程的影响。
4) long-rod projectile
长杆射弹
1.
Eight kinds of targets have been experimentally studied with long-rod projectile: the experimental results indicate: when single layer tightly arrayed φ 8 mm corundum spheres in different depths of the targets, the anti-penetration characteristics of the targets are more and more weaker while the corundum spheres is more deeper.
采用动能长杆射弹对八种靶体进行了侵彻实验，结果表明：单层密排φ8mm刚玉球在不同的埋深情况下，靶体的抗侵彻性能基本上是随着刚玉球层埋深的增加而减弱。
2.
Five kinds of targets have been experimentally studied with long-rod projectiles; the experimental results indicate: when A97-ceramic-plate and the armor plate have been put in the targets of steel fiber reinforced concrete, the effects of resisting the long-rod projectile appear.
采用数值模拟与实验相结合的方法,对A97陶瓷板钢纤维混凝土靶及某种装甲钢板钢纤维混凝土靶抗动能长杆射弹的特性进行了研究。
5) simulated arbor
模拟刀杆
1.
Optimum design of the simulated arbor;
基于ANSYS的模拟刀杆优化设计
6) simulation of bolt
锚杆模拟
补充资料：板料多步冲压回弹的数值模拟研究
摘 要：回弹是板料冲压成形过程中一种常见但很难解决的现象。首先研究了板料弯曲变形中卸载回弹的原理，然后以依维柯侧壁上内板为例，采用动态和静态算法相结合的方法，在考虑每道工序板料回弹的基础上，对其进行多步冲压回弹的数值模拟，最后对模拟结果和实验结果进行比较，验证该模拟方法提高回弹计算精度的有效性，为板料冲压成形工艺的制定提供科学依据。 关键词：回弹；多步冲压；数值模拟
1 前 言
通常，一个完整的冲压过程要经过拉延、整形、修边、冲孔、翻边等多步工序才能完成。在这一过程中，回弹是板料成形工艺制定中要考虑的关键因素，零件的最终形状取决于成形后的回弹量，当回弹量超过允许容差后，就成为成形缺陷，影响零件的几何精度。特别是近几年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用，回弹问题更为突出。 目前，板料回弹的精确预测以及如何减小回弹量、降低残余应力成为板料成形模拟中的热点问题。从NUMISHEET’93（第二届板料成形三维数值模拟国际会议）开始，每届会议都有关于回弹预测的标准考题（BENCHMARK），在NUMISHEET’99上，专门有一个关于回弹预测和回弹误差控制的会议专题，其中文章达到10篇，约占全部会议文章的11﹪；而在NUMISHEET’2002上，关于回弹预测和控制的会议专题论文达20篇之多，占到全部会议论文的21﹪以上。 在实际生产中要控制和补偿回弹，提高回弹预测的精度是至关重要的。通常我们在进行板料多步冲压的回弹预测时，都忽略了板料每道工序后的卸载回弹，未将其回弹考虑到下一道工序的计算之中，然而板料的最终形状是其整个变形历史的累积效应，其变形历史等对残余应力和回弹计算都有一定影响，那么因忽略了每道工序后的回弹而产生的累积误差势必影响最终的回弹预测精度。 本文在进行板料多步冲压数值模拟时以依维柯侧壁上内板为例，采用动态和静态算法相结合的方法来模拟其多步冲压过程，将前一道工序的回弹计算结果作为下一道工序的输入，并通过模拟结果和实验结果的对比来验证该数值模拟过程的正确性及有效性。 2 板料多步冲压回弹的数值模拟研究 2.1板料卸载回弹的原理研究 板料在外载荷作用下发生任何一种塑性变形时，其变形都是由塑性变形和弹性变形两部分组成。当作用板料上的外载荷卸掉之后，塑性变形区的材料保存残余变形而使零件变形。但是，由于弹性变形区材料的弹性恢复以及塑性变形区材料弹性变形部分的弹性恢复，使其形状、尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化，这种现象称之为回弹。这就是生产中回弹现象的内因。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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