1) Failure analysis feedback
失效分析反馈
2) back analysis
反馈分析
1.
This paper gives the principle of back analysis of rock mechanics in high slope.
本文在总结和分析高陡边坡设计过程的基础上，提出在保证边坡安全的前提下，以经济效益最优作为目标函数的岩石力学反馈分析原理，即边坡设计的风险评价、效益优化及监测三者结合起来实时分析，以达到边坡最佳设计。
2.
This paper analyzes the rheologic problem of high facing concrete rockfill dam and uses the finite element combining with nervous network technology to conduct feedback analysis on the rheologic parameters of rockfill body.
针对高面板堆石坝的流变问题进行分析,利用有限元结合神经网络技术对堆石体的流变参数进行反馈分析。
3.
Based on the collected creep deformation data of CFRD built on riverbed alluvium,the back analysis for calculation parameters and creep deformation parameters of dam materials was performed.
在整理分析覆盖层上面板堆石坝变形观测资料的基础上,对坝体堆石料模型计算参数及流变模型参数进行反馈分析。
3) feedback analysis
反馈分析
1.
Puding Arch Dam temperature field feedback analysis and cracking simulation;
普定拱坝温度场反馈分析及开裂仿真
2.
In this paper,feedback analysis of material parameters of Ertan arch dam and its foundation rock is carried out by using the finite element method.
本文采用有限元方法,对二滩拱坝坝体及其基岩弹性模量进行反馈分析。
3.
Based on these measured data,feedback analysis of temperature field of Ertan arch dam is carried out by using the finite element method in this paper.
本文基于二滩拱坝坝体监测仪器的温度观测资料,采用有限元法对坝体温度场进行了反馈分析。
4) Analysis and feedback
分析反馈
5) fault analysis
失效分析
1.
Bayesian networks(BN) and fault tree analysis(FTA) were compared for safety fault analysis.
为提高某辐射式延期点火具的安全性,在对比贝叶斯网络(BN)技术和故障树分析(FTA)技术的基础上,针对火工品系统实际情况,提出了综合利用FTA与BN技术进行火工品安全失效分析的新方法。
6) disabled analysis
失效分析
1.
Corrosion of the metallic material for aircraft and its disabled analysis procedure;
飞机金属材料的腐蚀及其失效分析程序
补充资料：失效模式与影响分析
失效模式与影响分析简称FMEA(failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式(FM)和影响分析(EA)两部分组成.
失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产品开裂等;影响分析(EA)是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度,提出可以或可能采取的预防改进措施,以减少过程缺陷,提高过程质量的技术.
简言之,做FM是发现问题;做EA则是分析问题并解决问题.
1.FMEA的特点
FMEA的特点是将失效模式的严重度(SEVSeverity),发生的频度(OCCOccurrence),不易探测度(DETDetection)三个方面进行量化;通过量化,识别潜在的失效模式,确定并优先选定措施,对潜在的失效模式及其影响进行预防,防患于未然.
2.FMEA的分类
根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为:
(1)设计阶段FMEA(DFMEA----DesignFMEA)
如新产品设计,新工序设计,可预先进行FMEA,尽可能周全地考虑产品规格,工序操作水平,工序能力等因素,使设计符合规定要求.
(2)过程FMEA(PFMEA----ProcessFMEA)
针对工序间可能或已知的主要坏品,可运用PFMEA作量化分析,在影响坏品的诸因素中,哪一个系统原因影响最大是否主要原因其他如Cpk低,生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因,进行改善以达到应用的效果.
(3)设备FMEA(EFMEA----EquipmentFMEA)
如新设备投入运行前,我们可以预先进行EFMEA分析,考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因,采取预防措施,消除不良因素.
失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产品开裂等;影响分析(EA)是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度,提出可以或可能采取的预防改进措施,以减少过程缺陷,提高过程质量的技术.
简言之,做FM是发现问题;做EA则是分析问题并解决问题.
1.FMEA的特点
FMEA的特点是将失效模式的严重度(SEVSeverity),发生的频度(OCCOccurrence),不易探测度(DETDetection)三个方面进行量化;通过量化,识别潜在的失效模式,确定并优先选定措施,对潜在的失效模式及其影响进行预防,防患于未然.
2.FMEA的分类
根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为:
(1)设计阶段FMEA(DFMEA----DesignFMEA)
如新产品设计,新工序设计,可预先进行FMEA,尽可能周全地考虑产品规格,工序操作水平,工序能力等因素,使设计符合规定要求.
(2)过程FMEA(PFMEA----ProcessFMEA)
针对工序间可能或已知的主要坏品,可运用PFMEA作量化分析,在影响坏品的诸因素中,哪一个系统原因影响最大是否主要原因其他如Cpk低,生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因,进行改善以达到应用的效果.
(3)设备FMEA(EFMEA----EquipmentFMEA)
如新设备投入运行前,我们可以预先进行EFMEA分析,考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因,采取预防措施,消除不良因素.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条