1) isothermal annealed processes
等温退火工艺
1.
The isothermal annealed processes.
本文通过X射线衍射、金相、电子显微镜等分析手段,研究了一种新型高碳高钒铸态超高速钢的等温退火工艺与组织性能的关系,并得出了硬度与加热温度;硬度与等温温度的关系曲线,结果表明:采用1100℃×4h加热,820℃×12h等温工艺,可使试验钢硬度值降为334HBS2。
2) austempering process
等温淬火工艺
1.
The influences of austempering process on the mechanical properties of nodular graphite cast iron;
等温淬火工艺对球铁力学性能的影响
3) isothermal annealing
等温退火
1.
Prediction on the characteristics of isothermal annealing by using isochronal annealing data;
利用等时退火法预估等温退火效应实验研究
2.
The main components and structural features of the isothermal annealing production line after innovation were expounded,and combustion control and its control systems of the production line were detailedly introduced.
阐述了改造后的等温退火生产线的组成及主要结构特点,并详细介绍了该生产线的燃烧系统及燃烧控制系统。
3.
The crystallization process and kinetics were investigated by isothermal annealing at different temperature, DSC and XRD.
利用单辊急冷法制备了Cu64Zr36非晶合金,使用盐浴等温退火并用DSC和XRD研究了其晶化过程、玻璃转变和晶化动力学。
4) annealing process
退火工艺
1.
Effect of annealing process on properties of CaBi_(4.3)Ti_4O_(15) ferroelectric thin films;
退火工艺对CaBi_(4.3)Ti_4O_(15)铁电薄膜性能影响
2.
Effect of annealing process on microstructure and texture of alloying hot dip galvanized Ti-IF sheet;
退火工艺对Ti-IF钢合金化热镀锌板微观组织织构的影响
3.
The influence of cold-rolling and annealing process on cold-rolling sheet texture evolvement for Baotou Iron and Steel(Group) Co.;
冷轧及退火工艺对包钢CSP薄板织构演变的影响
5) annealing technology
退火工艺
1.
The effect of the rolling technology(inverting techniques)and final product annealing technology properties(such as mechanical properties,deep-drawing property,hardness and so on)of Mo sheets is discussed in this paper.
讨论了轧制工艺(换向工艺)、成品退火工艺对钼片性能(力学性能、深冲性能、硬度等)的影响。
2.
In this article the annealing technology of NTD single silicon is introdued.
本文简要介绍了NTD硅单晶的退火工艺 ,通过在一次退火工艺和二次退火升τ工艺中 ,引入P2 O5,结果表明 :晶体表面的P2 O5保护层在晶体表面的吸除作用能引起晶体内缺陷和杂质的消失 ,使晶体的少子寿命τ及τ的合格率大幅度升
3.
The effect of main processing parameters, such as deformation rate and annealing technology in cold rolling deep-drawing properties of the strip were studied.
本文以涟钢DDQ级冷轧深冲板为研究对象,主要是根据用户对冷轧深冲薄板的质量要求,结合涟钢实际情况,研究不同的冷轧压下率和不同的退火工艺对冷轧深冲板深冲性能的影响,改进现有的生产工艺制度。
6) anneal process
退火工艺
1.
To do anneal process of bearing steel wire rod experiments with the furnace,a set of sphe.
对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。
2.
This article introduces the anneal process,step,main point of50ton convertor,especially for the installation of heating device,operation and temperature control of anneal heat treatment.
介绍50t转炉炉壳的整体退火工艺过程、步骤、要点,着重介绍了加热装置的安装、操作及退火热处理温度的控制。
补充资料：退火
| 退火 annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。 |
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参考词条