1) dealkylation
脱烷基化作用
2) hydrodealkylation
加氢脱烷基化作用
3) hydrodealkylation
脱烷基
1.
The catalysts and processes for conversion of heavy aromatics to light one were reviewed,especially those for catalytic hydrodealkylation and transalkylation.
重点阐述了催化加氢脱烷基和烷基转移反应特点和有关催化剂的研究以及国内外主要工艺发展现状。
4) Dealkylater
脱烷烃塔
1.
Reformation of Dealkylater by New Packing Technique;
用新型填料技术改造脱烷烃塔
5) dealkylation
脱烷基化
1.
The dealkylation reactions of 2,5-di-tert-butylhydroquinone(DTBHQ) in xylene a.
本文研究了2,5-二叔丁基对苯二酚(DTBHQ)在二甲苯和水中的脱烷基化反应,讨论了DTBHQ在二甲苯作溶剂的条件下不同催化剂、催化剂量、反应时间、水量等条件对脱烷基反应的影响,得到较好的反应条件为1。
6) dealkylation
脱烷基
1.
Discussions on the process for manufacturing benzene by dealkylation of toluene in the 800kt/a ethylene revamp project;
800kt/a乙烯改扩建中甲苯脱烷基制苯的探讨
参考词条
补充资料：脱烷基
从烃类分子上脱去烷基的反应过程。有催化脱烷基、临氢脱烷基和加水蒸气脱烷基等方法。环烷烃、烷基苯、烷基萘等均可进行脱烷基反应，但迄今已工业化的只有甲苯和烷基萘的临氢脱烷基过程。
1937年,Β.Н.伊帕季耶夫等发现,在一种氢给予体存在下,用三氯化铝作催化剂,可使芳环上的侧链断裂，形成芳烃和烷烃。1959年美国环球油品公司与阿什兰石油炼制公司首先开发了催化临氢脱烷基的过程,称 Hydeal过程，可用于甲苯和烷基萘脱烷基，并于1961年投入生产。1962年，美国亨布尔石油炼制公司建成了第一套甲苯热脱甲基制苯的装置。
临氢脱烷基有热临氢脱烷基和催化临氢脱烷基两种方法：
①热临氢脱烷基不需用催化剂,但须在高温（700°C左右）下反应才能有足够的反应速度。该法选择性较差。反应压力2.5～4MPa，氢烃摩尔比2～6:1。
②催化临氢脱烷基可提高选择性，使用的催化剂为载在氧化铝－氧化硅上的铬、钼或钴的氧化物（见金属氧化物催化剂）。反应温度550～650°C，压力2.5～7.0MPa，氢烃摩尔比4～10:1，使用过量的氢，可防止催化剂结焦，并可带出反应热。临氢脱烷基的主要副反应是加氢裂解，生成C1～C6烷烃；此外，还有联苯及多环化合物生成。
临氢脱烷基为放热反应。催化临氢脱烷基一般采用绝热式反应器，为了移走热量，也可采用多级串联反应器，反应器间用氢气或甲苯进行激冷。热临氢脱烷基常在均相管式反应器中进行，由于反应温度高，反应器要使用含镍和铬的合金钢材制造。
1937年,Β.Н.伊帕季耶夫等发现,在一种氢给予体存在下,用三氯化铝作催化剂,可使芳环上的侧链断裂，形成芳烃和烷烃。1959年美国环球油品公司与阿什兰石油炼制公司首先开发了催化临氢脱烷基的过程,称 Hydeal过程，可用于甲苯和烷基萘脱烷基，并于1961年投入生产。1962年，美国亨布尔石油炼制公司建成了第一套甲苯热脱甲基制苯的装置。
临氢脱烷基有热临氢脱烷基和催化临氢脱烷基两种方法：
①热临氢脱烷基不需用催化剂,但须在高温（700°C左右）下反应才能有足够的反应速度。该法选择性较差。反应压力2.5～4MPa，氢烃摩尔比2～6:1。
②催化临氢脱烷基可提高选择性，使用的催化剂为载在氧化铝－氧化硅上的铬、钼或钴的氧化物（见金属氧化物催化剂）。反应温度550～650°C，压力2.5～7.0MPa，氢烃摩尔比4～10:1，使用过量的氢，可防止催化剂结焦，并可带出反应热。临氢脱烷基的主要副反应是加氢裂解，生成C1～C6烷烃；此外，还有联苯及多环化合物生成。
临氢脱烷基为放热反应。催化临氢脱烷基一般采用绝热式反应器，为了移走热量，也可采用多级串联反应器，反应器间用氢气或甲苯进行激冷。热临氢脱烷基常在均相管式反应器中进行，由于反应温度高，反应器要使用含镍和铬的合金钢材制造。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。