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1) splitting scheduling
切割调度
1.
Scheme for imitation and implement for routing splitting scheduling based on coarse-grained;
基于粗粒度的路由切割调度及实现方法
2.
In order to more accurately achieve the size and the amount of the chips in the second adjusting among the samples of the original splitting scheduling,and keep the links of .
N元非合作性路由切割调度的简单约束条件,每个路由表项的碎片映射到链路上都会引起至少两条链路上的平均时延变化,碎片越大,映射所引起的两条链路的时延变化的概率也就越大,时延波动幅度的概率也就越大,为了在原始的切割调度样本中更精确地二次调整碎片的大小和数量,使得网络在N个链路之间保持一个比较平衡的时延差异,提出一种基于时延差异目标迭代的变尺度求解优化方法。
2) Cutting Speed Adjustment
切割速度调整
3) manually angled cutter
手调斜度切割器
4) Splitting scheduling algorithm for multilevel parallelizable system
多级并行切割调度算法
5) cutting speed
切割速度
1.
The maximum cutting speed of saw blade varies with the concentration of diamond in .
指出:在锯片能正常运转的情况下,金刚石浓度越高,锯片寿命越长;而锯片的最大切割速度则随着金刚石浓度的增加而呈抛物线规则变化,先增后减,有一最大值,并且对应这个最大切割速度的金刚石浓度随锯片直径、被加工材料的不同而不同。
2.
It is shown that the diamonds with coatings can enhance the service life of the sawblade and obtain a maximum cutting speed at lower concentration of diamonds.
结果表明:金刚石镀膜不仅能够提高锯片的切割寿命,而且可以在降低金刚石浓度的情况下达到最大切割速度。
3.
The relationship between cutting speed ,work atmospheric and cutting quality was discussed,and summarized based on the experiment data and the characteristic of the machine.
本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。
6) Cutting depth
切割深度
1.
A theoretical model based on energy balance was presented that predicted the cutting depth with respect to material properties and cutting speed.
介绍了CO2激光汽化切割非金属板材的机理,建立了理论模型,并根据材料的性质和切割速度预测切割深度。
2.
CO2 lasers is conducted to cutting die- board with the aim of discussing the relationship between cutting depth and parameters such as laser power, cutting speed and focal position.
采用CO2激光切割模切板,研究激光功率、切割速度、焦点位置等参数和切割深度之间的相互关系,研究如何确定最大切割速度和优化切割速度。
3.
Theoretical analysis and experimental results all indicate that cutting depth is increasing with the decreasing of cutting speed and increasing of laser power.
理论分析和试验结果表明切割深度随着切割速度的减小而增加,随着激光功率的增加而增大。
补充资料：CAXA-V2线切割软件在DK7725e线切割机床上的应用
目前我国有大量的装有早期操作系统的数控设备，如何对其进行升级使这些设备重新焕发青春是摆在大家面前的一个很重要的问题。本文所介绍的正是这样的一个实例，文中所叙述的内容不仅对同类设备的改造具有现实意义，而且对其他类似设备的升级也有一定的借鉴作用。 苏州三光的DK7725e线切割机床的操作系统是基于DOS平台上的，而CAXA-V2线切割软件是在Windows 98平台上开发的应用软件。显然，我们无法直接将CAXA-V2线切割软件安装到DK7725e线切割机床的操作系统中。解决这一问题的关键是寻找二者的共同之处，那就是机床的后置处理和传输功能单元，即G代码程序。 一、CAXA-V2线切割软件方面的操作 1.进入绘图界面 在装有CAXA-V2线切割软件的计算机桌面上点击图标，进入该软件的绘图界面。 2.绘制零件图
在软件的绘图区域中绘制线切割加工零件图，如图1所示。
图1 线切割加工零件 3.生成加工轨迹 利用“轨迹生成”指令，生成线切割加工零件的加工轨迹，同时确定穿丝点位置和补偿量。 4.添加后置处理 由于CAXA-V2线切割软件并未提供DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”，需要手工添加，具体操作过程如下： (1)点击CAXA-V2线切割软件的“后置处理和传输”图标，绘图区会弹出一个对话框。
(2)选中“增加机床”图标，在弹出的对话框中用键盘输入“BKDC”后，按确定键返回，如图2所示。
(3)在“后置处理和传输”的对话框中，按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”参数，手工输入相应的参数和指令，如图3所示。
图3 机床类型设置
(4)在“后置处理和传输”的对话框中点击“后置处理设置”后，相应地也会弹出一个对话框。该对话框中的参数要求也按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理设置”参数来设置，如图4所示。
图4 后置处理设置 5.生成G代码 完成上述设置后，点击“代码生成”指令，选择“G代码生成”后，再选中线切割加工零件的加工轨迹，该轨迹图线将由绿色变为红色，最后点击鼠标右键，弹出记事本对话框显示相应的G代码加工程序，如图5所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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