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1)  Ferritic malleable cast-iron
铁素体可锻铸铁
2)  malleable iron
可锻铸铁
1.
Study of retained austenite in the microstructure of austenitic-bainitic malleable iron;
奥-贝可锻铸铁组织中残余奥氏体的研究
2.
In order to optimize the heat treatment technology for pearlite malleable iron,experiment has been carried out on the basis of study on factors that have influence on the structure and properties of pearlitic malleable iron.
课题是对影响珠光体可锻铸铁组织及性能的因素进行研究,从而优化珠光体可锻铸铁热处理工艺。
3.
Based on the characteristic of malleable iron,the technology of multistage heat treatment formalleableiron was investigated successfully.
基于可锻铸铁的特点,成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。
3)  Malleable Cast Iron
可锻铸铁
1.
Study on High Temperature Graphitizing Annealing Kinetics for High Manganese Malleable Cast Iron;
高锰可锻铸铁高温石墨化退火动力学研究
2.
Study of the fracture toughness of ductile cast iron (DCI) and malleable cast iron (MCI);
球墨铸铁和可锻铸铁的断裂韧性的研究
3.
The annealing process of malleable cast iron was improved by controlling the melting process.
针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过熔炼工艺过程控制,改进退火工艺。
4)  Pearlitic malleable iron
珠光体可锻铸铁
5)  ductile cast iron roll
可锻铁铸辊;可锻铸铁辊
6)  mitis metal
可锻铁铸件
补充资料:珠光体可锻铸铁


珠光体可锻铸铁
pearlitic malleable cast iron

ZhUgU0ngti keduan zhut}e珠光体可锻铸铁(pearlitic malleable Cast iron)断面外缘有脱碳的表皮层,呈灰白色;心部 组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。其中片状珠 光体可锻铸铁组织见图1o 珠光体可锻铸铁强度高,有一定的韧性和硬度,耐 磨性好。经淬火热处理后其硬度可达HRC50,耐磨性 可达某些低合金钢的水平。这种铸铁适用于要求强度 和耐磨性较高的零件,如农机具、汽车、拖拉机零件等。_…_馨- 图1片状珠光体可锻铸铁只64。 牌号及力学性能中国国家标准GB944。一88(表 1)与国际标准1505922一1981基本一致。 表1珠光体可锻铸铁牌号及为学性能 (GB9440一88)共六缨弩鄂丫 化学成分的选定常用的化学成分范围见表2。其成分范围除锰可允许较高外,其余的成分与铁素体可锻铸铁基本一样。薄壁件可取较高的碳硅量,厚壁件则应取较低的碳硅量,另外还可根据孕育与否或孕育剂的作用来决定碳、硅量。往往是通过热处理制度的控制来保证应有的力学性能。为了稳定珠光体,亦可在铁液中加入少量铜、锡、钥、钒、钦、铬等元素。这一可增加珠光体数量,二可细化珠光体,对提高铸件的强度性能及硬度均有好处。一般加入铜。.1肠一。.5%,加入钦0.01%~0.20%,加入锡0.05%一 0.10%。 制取方法可锻铸铁的生产分两个步骤,首先得到白口铸铁,然后进行石墨化退火。(l)将成分调整到片状珠光体可锻铸铁。减少碳硅含量,提高含锰量,必要时加入锡、铝、钒等合金元素。由白口铸铁直接退火。(2)调整工艺制取片状珠光体可锻铸铁。使用成分适于,铁素体可锻铸铁的铁液浇成白口坯件,再采用不同于铁素体可锻铸铁的热处理工艺,以获得不同结果。所采用的热处理工艺有:(1)随炉加热至91。℃,经8一12h缓慢升温至95。℃,强制冷却(鼓风或喷雾),冷却速度应大于30℃/min。可得细片状珠光体十团絮状石墨。珠光体可锻铸铁退火曲线如图2。(2)随炉加热至61。℃,经12一15h缓慢升温至62。℃,强制冷却(鼓风或喷雾),冷却速度应大于30『C/min。可得珠光体+铁素体混合体+团絮状石墨。(4)先按铁素体可锻铸铁退火工艺进行石墨化退火后,再加热至8 20~850℃进行正火处理。可得珠光体十碎块状铁素体混合基体+团絮状石墨。(4)制取粒状珠光体可锻铸铁:进行第一阶段石墨化之后,再进行油淬及高温回火。可得粒状珠光体+团絮状石墨,具有较好的综合力学性能和切削性能。(见可锻铸铁)。!、制冷却之,八 侧I/}{、一卜尸一一仆、“厂日/日\_ 时间/h 图2珠光体可锻铸铁退火曲线
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