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1) re-entrant manufacturing system
可重入制造系统
1.
The problem of scheduling re-entrant manufacturing system arises with the development of semiconductor industry.
可重入制造系统调度问题随着半导体工业的迅速发展日益得到重视,仿真调度是解决这类问题的重要方法,可视化仿真因其仿真过程的可监控性与良好的交互性在仿真调度中得到了采用。
2) reconfigurable manufacturing system
可重构制造系统
1.
Development of information management system of production resource for reconfigurable manufacturing system using ASP technology;
采用ASP技术开发可重构制造系统的生产资源信息管理系统
2.
Integrated design framework for reconfigurable manufacturing system;
可重构制造系统集成设计框架研究
3.
Configuration selection of reconfigurable manufacturing system based on hybrid analytical hierarchy process;
基于混合层次分析法的可重构制造系统重构方案选择
3) reconfigurable manufacturing system
可重组制造系统
1.
Buffer capacity optimization in reconfigurable manufacturing system;
可重组制造系统缓冲区容量的优化研究
2.
The paper presents a summary of the enabling technologies of reconfigurable manufacturing system according to the characteristics and basic science theory structure of reconfigurable manufacturing system,which are outlined on the basis of the system level,software and hardware level,control level,machine level and process level.
从可重组制造系统的特点出发,结合可重组制造系统的基础科学理论架构,总结它的使能技术。
3.
Reconfigurable manufacturing system(RMS)em- phasizes quick reaction to market changes,whose components are reconfignrable structures.
可重组制造系统(Reconfigurable manufacturing system,RMS)可根据市场变化进行组态调整和组元升级,系统的建模与分析方法必须能适应上述特点。
4) re-entrant manufacturing systems
可重人制造系统
5) RMS
可重构制造系统
1.
Grey Fuzzy Synthetically Evaluation Method for RMS Layout Planning;
可重构制造系统布局规划方案的灰色模糊综合评价方法
2.
The research of CAPP of RMS based on group technolog;
基于成组技术的可重构制造系统CAPP的研究
3.
The agility,the Reconfiguring cost as well as the stability of Reconfigurable Manufacturing Systems(RMS) largely depends on the reconfigurability of its control system.
可重构制造系统重构的敏捷性、重构成本以及重构后的稳定性在很大程度上取决于其控制系统的可重构性,本文把制造系统的控制系统分为设备控制器、控制网络、监控平台3个部分,并分别从设备控制器重构技术、控制网络重构技术、监控平台重构技术3个方面阐述了可重构制造系统控制系统的可重构技术框架。
6) reconfigurable manufacturing system (RMS)
可重组制造系统
1.
A configuration model of reconfigurable manufacturing system (RMS) during the total life- cycle is proposed after a detailed study of the characteristics of RMS.
分析了可重组制造系统(reconfigurable manufacturing system,RMS)的特性及其对组态的影响,提出了可重组制造系统的基于全生命周期的组态模型。
补充资料：CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用
CAXA制造工程师是一款优秀的国产数控加工软件，随着软件知名度的提高，在国内的用户群与日俱增。为了推动国产软件的应用，也为了使大家尽快对CAXA制造工程师有一个清晰的了解，我们选择了本篇文章。本文介绍了CAXA制造工程师在数控加工制造中应用的具体步骤，图文并茂，可读性较好。一、引言 现阶段，许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计，然后由工艺人员/程序员按3D概念，直接以G代码或APT语言进行NC编程。这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。其编程速度较快，代码简洁。对于几何形状复杂、夹具装配复杂，特别是对非圆曲面的加工，上述编程方法就十分困难了。 因为对空间几何图形和轨迹进行数学处理的计算量大、过程复杂，不易掌握，而且编程过程中，不能对加工环境构成要素的几何体之间的空间关系进行检查。将刀位坐标转为加工对象的几何图形再进行检查，精度低，不直观，因此需上机调试程序，占用数控机床工时，技术准备周期较长。 近几年来，CAM技术发展迅速，图形处理功能有了很大增强，硬件平台价格大幅下降，同时，CAD/CAM软件技术也日益成熟。这使得直接将零件的几何体信息转变为数控加工程序的国产CAD/CAM软件——CAXA制造工程师得以推广和应用。 二、CAM数控加工技术 1. CAM数控加工概述 CAM数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和CAD实体造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC代码文件，即G代码，输入机床完成零件加工。其关键技术如下： (1)夹具库的建立、多工位夹具的装配及在各工序间的切换； (2)装配式刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用； (3)NC建模系统的应用调试； (4)使用CAM软件的刀具、夹具数据库中的系列刀具元件、夹具元件加工毛坯模型； (5)模拟加工试切过程，并进行切削干涉检查； (6)修改刀具路径； (7)应用软件功能，生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息及报表。 2. 用CAXA制造工程师实现数控加工 CAXA制造工程师以CAD生成的零件几何信息为基础，采用人机交互对话方式，在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征，定义相关的加工参数，由计算机进行数据处理，并动态显示加工路径，最后输出NC代码数据，特别是它所提供的仿真切削功能，能模拟加工环境进行切削，并检查刀具是否干涉。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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