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1)  Ultrahigh speed sampling
超高速采样
2)  High speed sampling
高速采样
1.
High speed sampling methods are proposed for broad band array signal sampling.
讨论了传统低速率采样方法的缺陷和不足,提出用高速采样方法对宽带阵列信号进行采样,结合多抽样率处理技术深入分析了高采系统的降采问题。
2.
Analysis on high speed sampling with 80C196KC in electric power compensation control system;
在电力补偿控制系统用 80 C1 96KC单片机对交流电压、电流进行高速采样 ,三相交流电通过电压、电流互感器加到调理电路后送入 80 C1 96KC的 A/ D模拟输入通道进行采样 ,经过计算获得电压、电流有效值、有功功率、无功功率等数
3)  high-speed sampling
高速采样
1.
The design of high-speed sampling and adaptive filtering system based on asynchronous FIFO;
基于异步FIFO的高速采样自适应滤波系统的设计
2.
Aiming at the crosstalk problems in adaptive filtering system based on separated apparatus,a high-speed sampling and adaptive filtering system based on asynchronous FIFOs was put forward.
针对用分立器件构建的高速采样自适应滤波系统容易产生串扰等问题,提出了一种基于片内异步FIFO的集成设计方案。
3.
Based on the characteristics of the four-mode ring laser gyroscopes output signals, through the data processing which adopts the multi-frequency and the very high-speed sampling, its quantization error is dropped to 0.
根据四频激光陀螺的输出特点,通过采用信号倍频和超高速采样滤波的数据处理方法,使其量化误差下降到0。
4)  high speed sample
高速采样
5)  high-speed sample
高速采样
1.
The high speed,high capability,high credibility electrocircuit is composed of multifunctional digital signals processor (DSP)with Formidable capability and high speed A/D device which process high-speed sample for the pulse of gamma ray,process base line,process data transmission,process energy spectrum and etc.
使用多功能数字信号处理器(DSP)及高速A/D等器件组成高速、高性能和高可靠电路,完成对伽马能谱脉冲的高速采样、基线处理、数据传输和能谱处理等。
6)  80 MHz high-speed sample
80M 高速采样
补充资料:超高速切削技术
 

一、概述


    自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来,经过50年代的机理与可行性研究,70年代的工艺技术研究,80年代全面系统的高速切削技术研究,到90年代初,高速切削技术开始进入实用化,到90年代后期,商品化高速切削机床大量涌现,21世纪初,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用,正成为切削加工的主流技术。


    根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5-10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式的不同,高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等,但绝大部分应用是高速铣削。目前,加工铝合金已达到2000-7500m/min;铸铁为900-5000m/min;钢为600-3000m/min;耐热镍基合金达500m/min;钛合金达150-1000m/min;纤维增强塑料为2000-9000m/min。


    高速切削是一项系统技术,图1显示了影响高速技术的各方面因素,企业必须根据产品的材料和结构特点,购置合适的高速切削机床,选择合适的切削刀具,采用最佳的切削工艺,以达到理想的高速加工效果。


二、高速切削的特点与应用



实践表明,高速切削具有以下加工特点:



    切削力降低


    工件热变形减少


    有利于保证零件的尺寸、形位精度


    已加工表面质量高


    工艺系统振动减小


    显著提高材料切除率


    加工成本降低



    高速切削的上述特点,反映了在其适用领域内,能够满足效率、质量和成本越来越高的要求,同时,解决了三维曲面形状高效精密加工问题,并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。


    高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题,特别是整体结构件高速切削,既保证了零件质量,又省去了许多装配工作;模具业中大部分模具均适用高速铣削技术,高速硬切削可加工硬度达50-60HRC的淬硬材料,因而取代了部分电火花加工,并减少了钳工修磨工序,缩短了模具加工周期;高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前,适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。


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参考词条