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1)  center-cracked Brazilian disc
中心直裂纹巴西圆盘
1.
The center-cracked Brazilian disc specimens can be used to measure dynamic fracture toughness under pure mode I, pure mode Ⅱ, or mixed-mode loadings for brittle materials.
中心直裂纹巴西圆盘试样可以用于脆性材料在纯Ⅰ型、纯Ⅱ型以及Ⅰ-Ⅱ复合型载荷下的动态断裂韧度的测试。
2)  cracked straight through flattened Brazilian disc(CSTFBD)
中心直裂纹平台巴西圆盘
1.
In order to establish a standard for the test of mixed mode dynamic fracture of rock with the cracked straight through flattened Brazilian disc(CSTFBD)specimen,we use finite element method first to check the related results in literature on the cracked straight through Brazilian disc specimen(CSTBD).
为了指导用中心直裂纹平台巴西圆盘(CSTFBD)试样进行岩石复合型动态断裂试验,利用有限元法首先验证了文献中对中心直裂纹巴西圆盘(CSTBD)得到的有关结果,分析比较了不同无量纲裂纹长度(即裂纹半长和圆盘半径之比)时两种圆盘的Ⅰ,Ⅱ型动态应力强度因子的时间历程,发现两者的差异大部分在10%以内,同时验证了该文数值方法的可靠性。
3)  cracked straight through flattened Brazilian disc
中心直裂纹平台巴西圆盘
1.
A diametrical impact experiment with three loading angles(the angles between loading direction and crack line are 0°,10° and 19°respectively) was performed for the geometrically similar cracked straight through flattened Brazilian disc specimens of three sizes(φ50 mm,φ130 mm,φ200 mm) by split Hopkinson pressure bar system.
利用霍普金森压杆系统对几何相似的3种尺寸(φ50mm,φ130mm,φ200mm)中心直裂纹平台巴西圆盘大理岩试样进行了3种加载角(载荷方向与裂纹线的夹角分别为0°,10°和19°)的径向冲击实验,采用实验–数值方法确定复合型动态断裂的I,II型应力强度因子时间历程曲线KI(t)和KII(t),以及起裂时刻tf的复合比(KI(tf)/KII(tf))。
2.
The geometrically similar cracked straight through flattened Brazilian disc specimens of different sizes(φ80,φ122,φ155mm) were diametrically impacted by the split Hopkinson pressure bar system,and the dynamic fracture toughness of rock materials was determined by the experimental-numerical method.
对三组几何相似,尺寸不同(φ80,φ122,φ155mm)的中心直裂纹平台巴西圆盘试样,利用霍普金森压杆系统进行径向冲击试验,采用实验-数值方法确定岩石的动态断裂韧度。
4)  central cracked circular disk(CCCD)
中心裂纹圆盘
5)  holed-cracked flattened Brazilian disc(HCFBD)
中心圆孔裂缝平台巴西圆盘
6)  cracked straight through Brazilian disc
直切槽巴西圆盘
1.
Based on the compliance method of linear elastic fracture theory, a method is established to determine the tensile elastic modulus by measurement of the elastic compliance of cracked straight through Brazilian disc specimen(CSTBD).
利用线弹性断裂力学的柔度法标定技术,建立了用直切槽巴西圆盘(CSTBD)试样确定岩石拉伸弹性模量的方法。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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参考词条