补充资料：铝酸盐炉料烧结

铝酸盐炉料烧结
sintering of bauxite feed

从窑的冷端喷入窑内。料浆在喷出时雾化成很小的细滴，与窑气充分接触，强烈进行热交换，水分迅速燕发，干生料落在炉衬上，逐渐地受热并向炉的高温带移动而得到烧结。根据生料浆在加热过程中发生的变化，可沿窑长划为五个作业带:(l)烘干带(生料浆水分蒸发);(2)预热带(水合物脱水);(3)分解带(石灰石分解，排出COZ);(4)烧成带(生米卜备组分完成转变为熟料组分的化学反应)，(5)冷却带(熟料冷却到1273一1373K温度后，进入冷却机)。铝酸盐炉料烧结的回转窑又称熟料窑(见彩图插页第16页)。拼乍何亨 铝酸盐炉料烧结的原则设备连接图6汤…群……擞爹尊{粼姗i:乡在中国，铝酸盐炉料湿法烧结每吨熟料能耗约为7.54~8. 36GJ。熟料烧结反应所耗热量为燃料燃烧热量的12%一18%，生料浆水分燕发耗热约占30%。其余热量主要为废气和熟料带走。回转窑的热效率不到50%。 熟料质量高质量的熟料是提高城石灰烧结法生产氧化铝的生产能力，降低能耗和降低成本的关键因素。根据氧化铝和氧化钠的标准溶出率和熟料的物理性质评价熟料质量。 标准溶出率是为使熟料中可溶性A12O。和 Na20能全部溶出，而且不再进入赤泥的规定条件下，测定的A12O:和NaZO的溶出率。中国的碱石灰烧结法氧化铝生产厂要求熟料中氧化铝的标准溶出率大于96%，氧化钠标准溶出率大于97%。拜耳一烧结联合法氧化铝生产厂相应为93.5%和95.5%。 熟料物理性质主要指熟料的体积密度和块度。熟料体积密度反映烧结强度和气孔率。体积密度值一般要达到1.2一L4只/c m3。块度要均匀，正常烧结的熟料块度直径大部分为30一50mm。中国的碱石灰烧结法氧化铝生产厂采用生料加煤的脱硫措施，使铝土矿中的部分硫转化为二价硫化物，从赤泥排走。特别规定了熟料质量标准中有一项为二价硫含量。52一含量大于0.25%的熟料，黑心多孔，质量良好。 展望采用水泥工业生产开发的各类型高效能旋风热交换器组，来预处理生料浆，实现“窑外烘干”、“窑外预热”或“窑外分解”，然后在短回转窑内完成高温烧成反应的工艺，可望能大幅度降低能耗。霞石炉料则采用干法烧结、“窑外分解”的工艺比较合理。铝土矿生料浆的窑外烘干、窑外预热工艺试验已于90年代初在中国获得成功。IUsuanyan luliao shao』ie铝酸盐炉料烧结(sintering。f bauxite feed) 将铝酸盐(铝土矿)炉料加热到一定温度，使其中的铝、铁和硅分别转变成铝酸钠、铁酸钠和硅酸二钙的过程。为烧结法或化铝生产过程的核心作业。烧结产物称为熟料。

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