1) Gradiently increased stretching
梯度拉伸
2) tensile strength
拉伸强度
1.
Influence of microstructure on phase transformation and tensile strength of hot-rolled TN479 shape memory alloy rod;
TN479形状记忆合金棒材显微组织对相转变和拉伸强度的影响
2.
The assessment of measurement uncertainty in the tensile strength tests on metal specimen;
金属试件拉伸强度试验测量不确定度的评定
3.
Effect of fiber surface treatment on tensile strength of C/SiC composites;
纤维表面处理对单向C/SiC复合材料拉伸强度的影响
3) stretching speed
拉伸速度
1.
Effect about the stretching speed and other parameters to fiber bundle slenderizing processing;
拉伸速度及其他参数变化对束纤维细化过程的影响
2.
The effects of stretching speed change and different speed changing positions on the m value determined were discussed.
探讨了拉伸速度的变化和不同变速位置对m值测试结果的影响。
4) drawing temperature
拉伸温度
1.
The results showed the uneveness in thickness of film, drawing temperature, pressure of both roller and infrared heater were main influence factors.
结果表明:薄膜厚度不均、拉伸温度、压辊和红外加热器压力不均及安装检修不当是主要影响因素,通过调整检查可以减少“脱夹”的产生。
5) tensile rate
拉伸速度
1.
By using the tester for internal friction based on the Ke's inverted torsion pendulum, the effect of the tensile rate on the alloy grain boundary internal friction in Al-0.
0 69%稀土元素Ce的Al-Ce合金 ,在延伸率 (δ)为 5 %的小变形条件下 ,拉伸速度对Al Ce合金晶界内耗的影响 。
6) extension speed
拉伸速度
1.
Uniaxial extension tests of ethylene tetrafluoroethylene(ETFE) foil specimens(thickness: 250 μm) were carried out by using six kinds of extension speed(tensile strain rate: 10(%/min),25%/min,50%/min,100%/min,200%/min,500%/min).
结果表明:ETFE薄膜的抗拉强度随拉伸速度的增加略有增加,而断裂延伸率随拉伸速度的增加略有减小;ETFE薄膜的屈服强度随拉伸速度的增加而有所增加,但第二屈服强度增加不大;ETFE薄膜的屈服应变随拉伸速度的增加略有增加,第二屈服应变则略有减少;ETFE薄膜的切线弹性模量以及第二弹性模量随拉伸速度的增加呈下降趋势,割线弹性模量和第三弹性模量则没有明显的变化。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条