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1)  techniques of structure design
结构设计技术
2)  technology in the packaging
组装结构设计技术
3)  structured analysis and design technique
结构化分析和设计技术
4)  technical framework design
技术架构设计
5)  computation techniques in structural engineering
结构计算技术
6)  Structure dynamic optimum design simutation techniques
结构动态优化设计仿真技术
补充资料:结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用
 [摘要] 近年来CAE(Coputper Aided Engineering)技术得到快速发展,为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中,模具强度的校核设计是其中的关键,在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工作经验,谈谈应用UC软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。

    关键词 结构CAE 冷挤压模具设计 强度 棱核


1 结构CAE技术概述


    结构CAE技术主要是应用有限元方法,通过给定条件如材料属性、负载条件、边界条件、装配连接设定等,对结构进行力学、热学的分析及诊断,提供给用户具体、形象的数据表达形式.以便进行结构设计校核数据。


    目前,开发对象的自动离散及有限元分析结果的计算机可视化显示技术“瓶颈”现象巳逐步解决,对象的离散从手工、半自动到全自动,从简单对象的单维单一网格到复杂对象的多维多种网格单元,从单材料到多种材料,从单纯购离散到自适应离散,从对象的性能校核到自动自适应动态设计、分析,计算结果的可视化显示可对应力、应变和温度等场的静动态显示、彩色调色显示,也可对受载对象可能出现缺陷(裂纹等)的位置、形状、大小及其可能波及区域等进行显示。


2 结构CAE技术在模具设计中的应用


    模具常常工作在高压、高温的工况下,如冷挤压模具工作在高压状态下,热锻模具工作在高压高温状态下,强度与稳态校核显得很重要;压铸模、塑料成型模工作在高压高温状态下,模具结构的刚性与热力性校核显得很重要。有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度、刚性等校核,使模具能安全、长寿命的工作,保证产品的质量。


    传统的模具设计主要是根据设计资料和设计人员的经验来进行,校核计算往往进行得粗略且不全面,不能精确反应模具的实际工况。虽然CAD/CAM技术在模具设计制造中得到了广泛的应用,但其优越性仅体现在设计、加工效率与精度上,结构性的模具设计及其校核却往往无能为力。模具制造完成后常常需要多次试验、返修与改进,甚至模具报废,造成很大的损失。如今大型CAD/CAE/CAM软件系统(如UG、Pro/E等)和专门CAE软件系统(如ANSYS等)功能越来越强大,应用结构CAE技术可以对所设计的摸具进行结构性校核,在设计阶段及时改善模具结构,从而大大提高模具的一次试模成功率。图1是应用结构CAE技术进行模具设计的一般步骤。

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参考词条