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1)  multi-purpase chamber furnase
多用密封箱式炉
2)  sealed box allcase furnace
密封箱式多用炉
1.
After studing 《A Roadmap of Heat Treatment Technology Development in USA》,we have got many important enlightenments,some problems about heat treatment equipment technique development were discussed,these problems mainly include the energy saving,environmental protection of the heat treatment and the technological innovation of the drip feeding sealed box allcase furnace etc.
主要包括热处理的节能和环保、滴注式气氛密封箱式多用炉的技术创新等。
2.
The development trend of the controlled atmosphere is reviewed,and the technical characteristics for the drip feeding sealed box allcase furnace production line are introduced.
回顾了可控气氛的发展趋势,介绍了滴注式气氛密封箱式多用炉及其机组的技术特性,同时对多用炉的密封性、气氛的均匀性以及气氛的碳势控制等问题作了技术思考。
3)  high temperature sealed box multi-purpose furnace
高温密封箱式多用炉
1.
This paper introduces the process that using the high temperature sealed box multi-purpose furnace to accomplish the quick deep carburizing on 20CrNiMo,high temperature carburizing on 3Cr2W8V and H13 steel,relief reticular and ribbon structure,and refining crystal grain on Cr12MoV and GCr15.
本文着重介绍在高温密封箱式多用炉中进行的20CrNiMo的深层快速渗碳,3Cr2W8V的和H13钢的高温渗碳以及Cr12MoV和GCr15消除网状、带状组织,细化晶粒的固溶处理等工艺。
4)  sealed box allcase furnace production line
密封箱式多用炉机组
5)  sealed box furnace
密封箱式炉
1.
Based on a large amount of data on carbon analysis of consecutive cuts of the specimens carburized with workpieces, and combined with the tracking test result on the furnace atmosphere, the components and the carbon potential control of carburizing atmosphere in the sealed box furnace were analyzed and studied.
根据大量随炉渗碳试样的剥层定碳分析数据,结合对炉气氛的跟踪试验结果,对密封箱式炉渗碳气氛的组分和碳势控制进行了分析研究。
2.
The quality control of parts heat treated in the sealed box furnace is a system engineering , including design , control system of the furnace and heat treatment process as well as operating .
密封箱式炉热处理零件的质量控制是一个系统工程,包括炉子结构、炉子控制系统、热处理工艺以及操作,其中一个环节出问题都将影响热处理零件质量。
6)  sealed multi-purpose furnace
密封多用炉
1.
Highly reliable,distributed computer control system has been adopted in the UBB series intelligent production line of sealed multi-purpose furnace to realiz the automatic and intelligent control of the whole production line.
UBB系列智能密封多用炉生产线采用高度可靠的分布式计算机控制系统实现全生产线的智能化自动化控制。
补充资料:工业炉:井式炉

        具有垂直炉膛﹑用於长杆形工件热处理的工业炉。炉膛截面一般为圆形﹐直径为0.5~4.5米﹐炉膛最深可达30餘米。长杆形工件﹐如炮筒﹑汽轮机主轴﹑发电机转子﹑船舶主轴等﹐在井式炉内是垂直放置加热的﹐可避免发生弯曲变形。井式炉的炉口设在炉顶上﹐工件由专用吊具垂直悬掛在炉膛内。专门的起重设备能快速装入和吊出工件(见彩图 第一重型机器厂的22米井式炉正在为发电机转子淬火


井式炉的结构示意图 )。为操作方便和减低厂房高度﹐炉体一般全部地或部分地安装在地下。即使如此﹐装有特深井式炉的厂房﹐仍需要建得很高。中国第二重型机器厂的直径 1.8米﹑深30米的井式炉﹐深入地下33.5米﹐所用150吨桥式起重机的轨面高度达36米﹐厂房下沿标高达42米。与井式炉配套时﹐还应建有同样深的淬火冷却水槽和油槽﹐以及吹风或喷雾冷却的装置。
         对特长工件进行淬火时﹐最先被吊出炉外的工件顶部最后才浸入冷却液内﹐而最后吊出的工件下部却最先浸入﹐工件受热不均﹐影响淬火质量。通常的措施是将炉膛上下部分别控制到不同的温度来补偿。自20年代起﹐航空工业使用一种从炉底装卸工件的井式炉﹐用电热元件加热﹐炉底全部建在地面以上并可在地面轨道上左右移动。加热后的工件随炉子一起移至油槽或水槽上方﹐然后开动炉顶上的捲扬机把工件从炉内通过炉底门﹐快速浸入冷却槽内冷却。工件从出炉到进入冷却槽的整个过程和在空气中停留的时间都很短﹐因而氧化少﹐温降小﹐上下部温降速度基本一致﹐可保证淬火质量。
         井式炉可用气体或液体燃料﹐也可用电加热。用气体燃料时﹐通常有多个小能量的烧嘴﹐沿炉膛内壁切线方向安装﹐在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置﹐以避免火焰直接冲刷工件﹐保证炉内温度均匀。当用於低温回火或以油为燃料时﹐则在炉膛内砌有薄的马弗墙﹐把燃烧空间与加热空间隔开﹐但有马弗墙的井式炉﹐燃料耗量较大。
         小型井式炉多採用电加热﹐多数还带有特製的金属马弗罐﹐可进行气体渗碳﹑渗氮﹑碳氮共渗﹑光亮退火等热处理。在电源充足的地区﹐或者要求精确控制炉温的大型井式炉﹐更适於採用电能。

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