2) drive system operation
传动系统的工作
3) work system
工作系统
1.
This paper tentatively analyzes the scopes of HRM in terms of six perspectives and asserts that HRM system contains four subsystems:work system,people flow,appraisal and reward,and employee relations.
本文对人力资源管理的特点和构成进行了尝试性分析,分别从六个方面论述了人力资源管理的特点,并从系统的角度分析人力资源管理系统包括了工作系统、人员流程、考核与奖励、雇员关系四个亚系统。
4) working system
工作系统
1.
Construction of GPS deformation monitoring working system of Earthquake Administration of Beijing municipality;
北京市地震局GPS形变监测工作系统的建设
5) Traditional Work System
传统工作制
6) worktable system
工作台系统
1.
The paper introduces the design, manufacture process and applied effect of the worktable system of the floor boring-milling machine.
本文阑述了落地镗铣床工作台系统的设计与制造过程及其应用效果，详细探讨了工作台工作范围、 技术参数、传动系统分析与设计、主要构件的设计选用以及制造过程中应着重解决的问题等，为进一步挖掘大 型构件加工设备能力的潜力，承揽大型机械产品生产制造创造了良好局面。
补充资料：数显系统改装传统机床改善投资回报
例如，以拥有几台铣床的公司为例。如果，公司管理层想提高总的效率，它可以购买全新的设备，或者将公司现有的手动铣床进行升级。如果决定采取后一种方法，则需要用数显（DRO）或计算机数控（CNC）。显然，这两种改装方法都比较复杂的。在选择DRO而不是CNC之前，或相反的选择时，工厂必须了解有关投资回报（ROI）的全部情况。
采用DRO来升级的办法
DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量，而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的Millman DRO组件就是其中的一种，它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。
Millman组件使用磁尺技术，高精度地检测线性位移，其选择的显示分辨率可达到0.005mm，0.012mm，0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间，并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样，计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外，因为操作者是不用直线尺工作的，而是注视着代表工作台运动的显示器，因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。
Sony公司估计，DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般，系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计，机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计，ROI公式为：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。
采用CNC的方案
采用CNC改装，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环，例如：钻削，车端面、凹坑铣削、铣框架，铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同，操作者在经过较短期的培训后，可以成为程序员。
要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如，在手动机床上，很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题，而且即使有DRO时，机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。
作为一个例子，考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件，然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下，ROI是巨大的，因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序，他们可以更快地加工多个工件，因此，加工第一个工件，可节省60%，而加工其他的工件，很容易节省70%~90%。
当比较DRO与CNC的成本时，应当记住，虽然DRO成本只有1395美元，但大多数人都会添加一些附件，例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置，或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安装费，或大约为5600~6200美元）。如果将这个成本与CNC成本比较，约为CNC成本的一半。但利用CNC，加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
采用DRO来升级的办法
DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量，而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的Millman DRO组件就是其中的一种，它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。
Millman组件使用磁尺技术，高精度地检测线性位移，其选择的显示分辨率可达到0.005mm，0.012mm，0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间，并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样，计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外，因为操作者是不用直线尺工作的，而是注视着代表工作台运动的显示器，因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。
Sony公司估计，DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般，系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计，机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计，ROI公式为：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。
采用CNC的方案
采用CNC改装，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环，例如：钻削，车端面、凹坑铣削、铣框架，铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同，操作者在经过较短期的培训后，可以成为程序员。
要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如，在手动机床上，很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题，而且即使有DRO时，机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。
作为一个例子，考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件，然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下，ROI是巨大的，因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序，他们可以更快地加工多个工件，因此，加工第一个工件，可节省60%，而加工其他的工件，很容易节省70%~90%。
当比较DRO与CNC的成本时，应当记住，虽然DRO成本只有1395美元，但大多数人都会添加一些附件，例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置，或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安装费，或大约为5600~6200美元）。如果将这个成本与CNC成本比较，约为CNC成本的一半。但利用CNC，加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条