1) NC rough machining
数控粗加工
1.
Stratifying method for die
NC rough machining was analyzed.
分析了基于层切法的零件模具数控粗加工方法,提出了以层面间台阶最大差值为自适应参量的自适应模具数控粗加工方法;对约束条件进行了详细说明,阐述了自适应层切方法的具体步骤及算法流程图。
2) NC machining
数控加工
1.
The mold design and
NC machining for faceplate of automobile sounder;
汽车音响面板模具设计与数控加工
2.
Mould design and
NC machining based on Pro/E & mastercam;
基于Pro/E和Mastercam的模具设计与数控加工
3.
Development and Application of CNC Machining Process Template for Automotive Panel Stamping Dies;
汽车覆盖件模具数控加工工艺模板开发及应用
3) numerical control processing
数控加工
1.
simplified calculation of central principal axis stiffness for numerical control processing;
数控加工中心主轴组件刚度的简化计算
2.
Research about cutting parameters of the woodwork numerical control processing based on Taguchi method;
基于田口法的木制品数控加工参数优化研究
3.
Establishment of numerical control processing cutting parameter model and optimization algorithm;
数控加工切削参数模型建立及优化算法
4) CNC machining
数控加工
1.
The calculation of non-circular profile of the irregular curve for programming of CNC machining;
数控加工程序编制中非圆曲线的节点计算
2.
Optimization of tool path of multi-axis interlinked CNC machining for complicated die cavity;
复杂模具型腔多轴联动数控加工刀具轨迹的优化
3.
Compound rapid prototyping based on
CNC machining and layered manufacturing;
基于分层制造和数控加工的复合快速成形技术
5) numerical control machining
数控加工
1.
Research on Numerical Control Machining of Complex Surface Based on the Cimatron;
基于Cimatron的复杂曲面数控加工研究
2.
Technology processing based on
numerical control machining;
基于数控加工的工艺处理
3.
Calculation of cycloid gear and
numerical control machining;
摆线齿轮计算及数控加工
6) NC processing
数控加工
1.
Part's structural designing based on
NC processing;
基于数控加工的零件结构设计
2.
Technical design for
NC processing of spatial cylindrical cam;
空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计
3.
Analysis and calculate of square surface for a
NC processing method;
二阶表面数控加工新方法的分析与计算
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条