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1)  AZ31 magnesium alloy powder
AZ31镁合金粉末
1.
AZ31 magnesium alloy powders were prepared by mechanical milling in a hydrogen atmosphere.
在氢气氛下机械球磨AZ31镁合金粉末,利用机械力作用使镁合金粉末与氢气发生反应生成纳米晶MgH2,用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法观察和分析了镁合金粉末与氢气在球磨过程中的微观组织演变。
2)  AZ31 magnesium alloy
AZ31镁合金
1.
Quantitative relationship between secondary dendrite arm spacing and solidification cooling rate of AZ31 magnesium alloy;
AZ31镁合金的凝固冷却速率与二次枝晶间距的定量关系
2.
Effect of extrusion and annealing technology on microstructure and texture of AZ31 magnesium alloy;
挤出和退火工艺对AZ31镁合金组织和织构的影响
3.
Analysis of AZ31 magnesium alloy's mechanics properties on isothermal extrusion;
AZ31镁合金的等温挤压及其力学性能分析
3)  AZ31 Mg alloy
AZ31镁合金
1.
Phases analysis of twin-roll casting AZ31 Mg alloy plate blank
双辊铸轧AZ31镁合金板坯的物相分析
2.
Optical microscope and scanning electronic microscope ( SEM) were employed to observe the microstructure evolution and fracture behavior in superplastic deformation of AZ31 Mg alloy and the values of deformation activation energy at various.
通过热轧工艺制备了具有细晶微观组织的AZ31镁合金薄板。
3.
The warm deformation properties of hot-rolled AZ31 Mg alloy are examined by uniaxial tensile test at a temperature range of 50~250℃ and a strain rate range of 1.
4×10-1s-1的应变速率范围内通过单向拉伸试验检验了热轧AZ31镁合金的温变形性能。
4)  magnesium alloy AZ31
镁合金AZ31
1.
The effects of load and wear time on the wear characteristics of magnesium alloy AZ31 were investigated in the dry sliding condition in the load range of 25N to 100N.
研究了滑动干摩擦条件下载荷和时间对镁合金AZ31磨损性能的影响。
5)  magnesium alloy powder
镁合金粉末
1.
Preparation of nanocrystalline magnesium alloy powders by high-energy ball milling;
高能球磨制备纳米晶镁合金粉末的研究
6)  AZ31 magnesium alloy sheet
AZ31镁合金板材
1.
Research on drawability of AZ31 magnesium alloy sheet processed by differential speed rolling at room temperature;
异步轧制AZ31镁合金板材室温冲压性能研究
2.
Influence of annealing treatment on microstructure and properties of AZ31 magnesium alloy sheet processed by equal channel angular rolling;
退火处理对等径角轧制AZ31镁合金板材组织与性能的影响
3.
Numerical simulation and experimental study of warm deep drawing of AZ31 magnesium alloy sheet;
AZ31镁合金板材温热冲压数值模拟与实验研究
补充资料:镁合金铝合金轮毂的技术背后

市场上,高档的汽车摩托车普遍配上了图案新颖,辐条简结、精致幼细,具有广东人所说的“骨致”,一股骨子里透出美感的镀光铬铝合金轮毂,显得非常的耀目,一种时尚的、轻飘的潮流感油然而生。只是那辐条幼小的轮毂,好象难以驼起超重的身躯,那金属铬的冷光,倒是利剑,直刺心菲,使人倍添担心的寒气。这种充满动感气息的名车,仿佛又带有点玩命刺激的气息。难道这就是潮流?


潮流和时尚推着铝合金轮毂的辐条越做越细,越做越玄,什么样技术能在背后向前推?又能“玄”到一个什么样的极限?


1. 铝合金轮毂的极限生产工艺是什么?
铝合金轮毂有两种生产工艺,一种铸造,一种是锻造。锻造的轮毂与铸造的相比,金相组织前者是破碎晶粒与锻态组织,后者是枝晶状晶粒与铸态组织。单项机械性能指标方面,锻的普遍提高30%——50%,个别指标更高几倍。在国际市场上,锻造轮毂售价可比铸造的高二倍。


铝合金轮毂的生产技术极限并没有悬念,它只能是锻。


2.有多少种锻造轮毂的生产工艺?
一是“固体锻造”。对结构简单的卡车铝轮毂,我们可以用固体锻造的工艺生产。


二是“先铸后锻”。对于越来越精美的轿车与摩托车轮毂,单一的固体锻造很难生产出来的。这就需要采用“先铸后锻”,先用传统的工艺如低压铸造、重力铸造、金属模铸造等工艺生产出基本形状的毛坯,然后再换到锻压机床上进行精锻。


对于大部分结构很复杂外观很精美的轮毂,都可用这种工艺方式生产出来。


三是“连铸连锻”。
用“连铸连锻”工艺可以生产出结构比“先铸后锻”更复杂,图案更精美的锻态轮毂。


综合机械性能比铸态轮毂高一个档次,其辐条会更简结精细,更有仙骨般美感。


3.铝合金轮毂“连铸连锻”工艺与装备的现状


“连铸连锻”工艺也有很多表现形式,对于专项生产某一种特定结构的毛坯,可以研制出专机来。


最先进的铝合金轮毂“连铸连锻”装备,脱胎于“挤压压铸模锻机”(或叫“液态模锻(熔汤锻造)压铸机”、“压铸模锻机”),并根据轮毂的特点,制成专机。


这种铝合金轮毂“连铸连锻”专机,名字可叫做“对向三锻压低压铸造充型液态模锻(熔汤锻造)轮毂机”。


设备对向安装了三个大吨位的模锻缸(其中一个锻压缸串联安装),在轮毂毛坯铸件低压充型结束后,直接进行强制的模锻,分别对轮毂的“毂”、“辐条”和“轮辋”独立模锻,使轮毂毛坯达到锻态组织的晶粒。其机械强度提高20%以上(ZL203可达到390MPa),延伸率提高50%—100%以上(ZL203可达到19.5%),抗冲击提高200%—500%(ZL203可达到30),轮毂表面光洁度最高可达到7-8级(粗糙度为1.6--0.8),可媲美机加工出来的镜面反光效果。


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参考词条