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1)  scraping precision
刮削精度
2)  turning precision
车削精度
1.
Use positive feedback adjusting to improve turning precision of hydraulic profiling tool slide;
用顺馈校正来提高液压仿形刀架的车削精度
3)  drilling accuracy
钻削精度
4)  grinding precision
磨削精度
1.
in this paper the original cooling system,including the cooling time,the arrange and angle of spry,the specifications of the spry,grinding shape of rolls,thermal crown and the control of grinding precision,the cooling flow were analyzed.
本文从轧辊下机后冷却时间、轧辊辊型、热膨胀及磨削精度控制、冷却床冷却水量、冷却水嘴布置及角度、水嘴口径尺寸、轧辊在冷床上的摆放位置等方面对梅钢原有的轧辊冷工艺度进行了分析,在此基础上优化了原有的轧辊强制冷却工艺,建立了比较健全的轧辊下机冷却工艺制度。
5)  scrape [英][skreɪp]  [美][skrep]
刮削
1.
Precision repair mostly depends on traditional scrape.
直尺的修复主要依赖传统的手工刮削方法获得很高的形状和位置精度。
6)  scraping [英]['skreɪpɪŋ]  [美]['skrepɪŋ]
刮削
1.
Through alter the method on scraping contact surface between main spindle head and lathe frame, we may increase contact point and improve the contact rigidity.
通过改进普通车床主轴箱与床身接触面的刮削方法增加接触点,从而提高接触刚度。
2.
Bearing shell scraping is different from turning machining.
轴瓦刮削加工不同于车削加工,它是在主、副偏角均为0°,即在主、副切削刃成为一条切削刃,刮削刀刃微量吃刀深度的情况下,在被加工表面的全长上,同时去除材料的一种加工方法,因此理论上在加工表面没有残余面积存在。
3.
The necessary steps of the Scraping Trimming Method for the Three Bearing Pads-type Dynamic Pressure Movable Bearing, the Grinding Trimming Method, the applied Abrasive and the Grinding Method, the Bearing Pad Installation, the Adjustment Method and the Clearance Tolerance in the cooling status.
三块轴瓦滑动轴承修复过程中的使用刮削修复方法所需步骤,采用研磨修复方法,所用磨料及研磨方法,轴瓦安装,调整方法及冷状态下预留间
补充资料:螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别

    螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗?


 


零件的参数有精度与经济精度的概念,螺纹作为零件的一种,其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别,知道哪个参数在标准中是“精度”的意义,哪个参数是“经济精度”的意义,对认识现时螺纹精度存在的问题,通过设计的改进,有效提高螺纹的精度,生产各种“高精度螺纹”,具有重大的指导意义。

    1.零件参数的精度与经济精度的概念

    让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。

    《GB1800 公差与配合》标准,对“精度”有准确的定义。在机械制造中,我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度,也就是我们平常所见所说的公差,这个精度高低(公差的大小),是国际标准公差(IT)的大小排定的。

    那么,“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明,在其它的资料中,也很少有表述。

    “经济精度”其实是一个“实践的概念”,所谓“实践的概念”,是一种“可变的”内在关系。

    这话怎么解?如我们现在的普通车床,它加工零件的精度可达IT6级,磨床,可达IT4级。这个“级数”,既是就机床的精度,也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说,用这种机床生产加工零件,实现或达到上述的精度是正常的精度,是客观的精度,是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面,这种“经济精度”也是可变的,如几十年后,我们制造车床的精度水平提高了,这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时,则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。

    这段话,说得虽不很清楚,但实践中我们的设计人员会自如地做到:当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时,他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度,否则,我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了,因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。

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