1) lead-zinc-iron sulfide concentrate
硫化铅锌铁矿
2) magnetite-sulfide type Ph-Zn deposit
磁铁硫化物型铅锌矿
1.
The Daqiao magnetite-sulfide type Ph-Zn deposit, which is a new Ph-Zn type, can be subdivided two series:magnetite-sulfide and banded skarn.
大桥磁铁硫化物型铅锌矿床是一新的矿化类型，可细分为磁铁硫化物和层状矽卡岩两种亚型。
3) lead and zinc sulfide ores
硫化铅锌矿
1.
An improvement on the floatation flowsheet for lead and zinc sulfide ores;
某硫化铅锌矿矿石浮选工艺流程的改进
2.
The authors discussed the recent developments of flotation for lead and zinc sulfide ores,the current status and development of the floatation technology and flotation reagent without cyanide.
介绍了近年来硫化铅锌矿浮选的进展、硫化铅锌矿浮选工艺和无氰浮选药剂的现状及发展,并提出开发新型高效浮选药剂和浮选新工艺是硫化铅锌矿浮选研究的主要发展方向。
4) lead-zinc sulphide
铅锌硫化矿
1.
The paper introduces the high-bed production of sintering machine roasting for lead-zinc sulphide in Shouguan Smelter.
介绍了韶关冶炼厂铅锌硫化矿烧结机焙烧实施高料层生产的相关情况,生产实践证明,采用高料层工艺操作模式能有效地提高烧结机的产能和烧结块强度,降低了其对原料的依赖程度,提高了氧化物料的处理量,经济效益显著。
5) lead-zinc sulfide ore
硫化铅锌矿
1.
China's mineral processing techniqtles on lead-zinc sulfide ore are introduced from many fields in this paper such as grinding circuit,flotation circuit,flotation reagents,are comprehensive recovery of other elements etc.
从磨矿流程、浮选流程、浮选药剂以及综合回收其他元素等方面，介绍了中国硫化铅锌矿选矿工艺。
6) lead_zinc deposit
铅锌黄铁矿-硫锰矿矿床
补充资料：含铜铅锌砷铁矿的高炉冶炼
含铜铅锌砷铁矿的高炉冶炼
smelting lead-zinc-copper-arsenic-containing iron ore withblast furnace
hanqianx旧tong shent旧kuong de goolu yel旧n含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼(s meltinglead一、zine一、eoPper一、arsenie一eontaining ironore with blast furnaee)用高炉冶炼含有铅、锌、铜、砷等元素的共生铁矿石的工艺过程。铅、锌、铜、砷等元素对高炉炼铁都是有害元素，中国南方地区的铁矿石大都含有这些元素中的一种或几种，广东大宝山矿是典型代表。铅、锌在高炉内被还原，虽然基本上不溶于铁水中，但它们在高炉内的行为危害高炉炉衬，降低高炉一代寿命，锌还给高炉造成结瘤危害。铜和砷在高炉内是100%的还原并溶入铁水，它们影响铁水质量并殃及钢的质量，因此生产中只能通过配矿来降低铜和砷进入生铁的数量。 含铅铁矿的高炉冶炼在铁矿中铅主要以方铅矿(PbS)和铅黄(PbO)的形态存在，在烧结矿中主要为硅酸铅(PbO·5102及ZPbO·5102)。 铅在高炉中的走向铅的各种化合物在高炉内易分解还原，其基本反应式为PbO+co一Pb+co:，PbS+Fe一Pb+FeS(或借助Cao的置换作用PbS变为PbO再被CO还原)和ZPbO .510:+CaO+FeO+ZCO=ZPb+ZCOZ+CaO·FeO·5102。在炉身中部900~100。℃温度区还原完毕‘，熔滴至高炉下部高温区时一部分铅液穿过渣铁层沉积于炉缸底部，一部分气化，气态铅绝大部分随煤气流上升，少量从渣铁口排出。沉积于炉缸底部的铅液渗入炉底砌体砖缝、气孔甚至基墩以下。炉缸内有铅液积存时，则在出铁过程中随渣铁排出挥发气化，有时铁口泥芯周边可见铅液渗出滴集铁口前。而随气流上升的气态铅遇HZO和COZ转化为氧化铅。氧化铅和金属铅部分粘附于炉尘上随煤气逸出，部分粘附于料块上随之下降形成循环富集，部分渗入炉衬、冷却壁填缝、风渣口各缝隙，有时冷凝的铅液会从炉壳开口、缝隙或裂纹处流出。有的凝结于炉衬内表面。 铅对高炉的危害渗入炉底砌体的铅液随温度升高体积膨胀产生巨大破坏力，会导致砖层浮动甚至整个炉底砌体毁坏以及炉壳开裂穿漏等事故。当炉缸铅液积存过多时则引起炉前工作失常，如铁口、主沟难以维护，堵死撇渣器酿成跑铁事故等，而随渣铁排出的铅污染炉前环境导致人体铅中毒。渗入炉衬的铅对炉衬起破坏作用，有锌和碱金属共存时尤甚，是形成炉壳爆裂的因素之一。氧化铅与其他组分组成的低熔点化合物或共晶体粘附于炉料上，降低其软熔温度影响料柱透气性，粘结在炉墙上促使形成炉瘤影响高炉正常生产。煤气中的铅尘使煤气洗涤水含铅超标，污染环境。 铅害的防止首先应按高炉对入炉铁矿含铅要求配矿。在一般烧结生产实践中铅被部分脱除，随配碳和碱度的提高而增减。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条