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1)  normalizing from forging heat
锻(轧)后余热正火
2)  forging quenching
锻后余热液火
3)  quenching after forging
锻后余热淬火
4)  isothermal normalizing by residual forging heat
锻造余热等温正火
5)  waste heat normalizing
余热正火
1.
What is obtained with the forging waste heat normalizing and controlled cooling technique is the coarse stable structure in a 20CrMnTi gear, but its cutability is good.
余热正火和常规的正火处理后,再经同样的工艺进行渗碳、淬火和回火处理,试验证明:其渗层和心部的组织、晶粒度及机械性能均相同。
6)  heat treating with the residual heat after hot rolling
轧后余热热处理
1.
The result showed that mechanical properties of the bar was increased by heat treating with the residual heat after hot rolling,and could be satisfied with the requirements of standard YB13 - 69.
对16Mn钢筋轧后余热热处理工艺进行了试验,结果表明,经轧后余热热处理的钢筋,其力学性能得以提高,可满足YB13—69标准的要求。
补充资料:连锻连轧


连锻连轧
continuous forge-rolling

1 ianduon lianzhQ连锻连轧(eontinuous forge一rolling) 在由旋锻机(见旋转锻造)和连轧机(见型材连续轧制)组成的连续生产线上,钢坯经加热一次锻轧成材的工艺技术。在锻轧作业线中,钢坯先经由两台旋锻机组成的连锻机组连续锻压开坏,再经7一12架45’无扭连轧机组精轧成材。锻轧机组是奥地利GFM公司和德国克虏伯(KruPP)公司联合开发的(见彩图插页第37页)。中国重庆投入生产的锻轧机组,用90~130mm连铸方坯(或轧坯)生产争28一7omm的汽车用合金结构钢棒材。 由两台旋锻机组成的连锻机组可以独立充当开坯机使用—一台预锻;一台终锻;也可以同连轧机形成连锻连轧作业线。典型的旋锻机有8个锤头,每4个锤头为一组共分两组,锻造时锤头将锻件围住(见图1),并被偏心轴和连杆带动作脉冲打击,打击频率为350 梁鬓 图1典型旋锻机的锤头形状一700次/min。坯料由夹送辊送进。为使锤头锻打金属时不致阻止坯料送进,新设计的旋锻机在锤头打击的同时还能向出料方向有轻微的摆动,即在打击工件的同时带动工件向出料方向运动。旋锻机组的出坯速度可达20~25m/min。 连轧机组由无压下调整装置的45。悬臂式无扭轧机组成。轧辊直径有450mm和35omm两种。轧机架数可以根据需要从3架到12架。连轧机组的最大轧制速度为65一som/min。 连锻连轧机组的平面布置如图2腑云,工艺流程为: 坯料加热~除鳞,夹送辊送料~1号旋锻机预锻一2号旋锻机终锻~450连轧机轧制~350连轧机轧制~飞剪~冷僻份. 图2连锻连轧机组的平面布置 l一夹送辊;2一1号连银机;3一2号连锻机; 峨一峨50连轧机;5一350连轧机床冷却一精整~收集 在连锻连轧过程中,坯料在两台连锻机中的变形量约占坯到材总变形量的90%,而轧制的变形量只占10%。在锻轧过程中,连轧机主要承担成形和保证产品尺寸精度的作用。轧机采用椭圈一圆孔型系统。为使生产顺利进行,锻机和轧机之间的工件速度应匹配得当。在连锻机出口和连轧机人口之间设有较长的过渡导卫管,轧件可在其中形成活套,从而调节速度并防止锻机和轧机之间出现严重的拉钢现象。调速的原则应是出锻机的金属秒流量微大于连轧机中金属的秒流量,以便形成活套。 由于金属在单台锻机中的变形量大,两台连锻机的锻压比可以达到10:1,这就能使连铸方坯的中心疏松和空洞完全消失。连锻时由于锤头(长270一40omm)形成的变形区远比轧制时轧辊形成的变形区长,变形能有效地深入到锻件心部,从而使轧件内在质量得以改善。
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