格拉斯曼空间装箱原理,Grassmannian line packing,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典

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1) Grassmannian line packing 点击朗读

格拉斯曼空间装箱原理

A precoder codebook design method is related to Grassmannian line packing criterion and the vectors from the Grassmannian codebook are grouped into non-unitary matrices according to their correlation coeffic.

预编码的码本设计依据格拉斯曼空间装箱原理,并将码本中的向量按其相关性构成非酉矩阵来提高预编码增益和抑制多用户共道干扰。

2) Rrassmann space 点击朗读

格拉斯曼空间

That m potential visit points belong to Rrassmann space is proved. 点击朗读

由存储时间优先的出库策略确定了m个可能的访问点,由随机存储策略得到了这m个可能的访问点分别具有的的流通率,证明了这m个可能的访问点属于格拉斯曼空间。

3) Grassmanian variety 点击朗读

格拉斯曼簇

4) Hermann Günther Grassmann (1809～1877) 点击朗读

格拉斯曼，H.G.

5) Bergman space 点击朗读

伯格曼空间

6) Grassmann algebra 点击朗读

格拉斯曼代数

补充资料：曼格拉坝

曼格拉坝

Mangla Dam

概　　述

　　曼格拉水电站位于巴基斯坦杰赫勒(Jhelum)河上，距伊斯兰堡约64km。工程的主要目的是防洪、灌溉和发电。斜心墙碾压土坝，最大坝高138m，水库总库容118亿m³(最终规模)，电站总装机100万kW，工程于1962年开工，1967年竣工。
　　坝基覆盖层为卵石层，层厚约30m，下部基岩为砂岩、粘土岩互层，岩性软弱，产状平缓。粘土层间有剪切带，厚度为数毫米至1.2m不等，抗剪强度低。设计中顺岩层方向，剪切带C值取φ=18°；垂直岩层方向C=0.422kg/cm³，φ=26°。
　　坝址处控制流域面积33700km²，平均年径流量282亿m³，实测最大洪峰流量31150m³/s，最小流量170m³/s。初期运用时水库总库容72.5亿m³，有效库容66亿m³。最终规模水库总库容达118亿m³，有效库容为112亿m³。水库年淤积量约为4200万m³。

枢纽布置

　　主要建筑物包括3座碾压土坝(主坝及2座副坝)、2座溢洪道、5条引水隧洞、1个100万kW的水电站、坝下游的灌溉引水系统。
　　主坝横跨于杰赫勒河上，主、副溢洪道位于右岸，发电厂位于左岸。
　　主坝为斜心墙碾压土坝，初期最大坝高126m，坝顶长2560m，顶宽12.5m，上游坝坡1∶2.5，下游坝坡1∶2～1∶2.5，坝体体积6400万m³。最终规模，最大坝高138m，坝顶长3139m、坝体体积6537.9万m³。坝基用截水墙防渗。
　　2座副坝分别是位于水库东南边沿的苏希它(Sukhian)坝和贾里(Jari)坝。二坝均为碾压土坝。苏希它坝长5180m、高24.4m；贾里坝长1737m，高71.3m。
　　主溢洪道位于大坝右岸，最大泄洪量原设计为31200m³/s，最终设计实有28600m³/s，为孔口溢流，共9孔，单孔尺寸11m×12.2m，弧形闸门最大水头55.2m，静水荷载6590t，采用二级消力池消能。由于可供利用的厚层砂岩地基只有152m，致使闸孔单宽流量达290m³/s，是世界上当时底流消能的最大纪录。
　　非常溢洪道最大泄洪能力为6440m³/s，坝顶溢流(无闸门控制)。
　　5条隧洞位于大坝左岸。初期用于导流，后期用于发电引水。5条隧洞的长度均为465m。隧洞断面为圆形，全部由钢筋混凝土或钢板衬砌，内径为9.15m，开挖直径11.1m。隧洞进口装有5.5m×10.8m的平板闸门。最大工作水头97.9m。
　　岸边地面厂房内装有10台单机容量为10万kW的机组。

工程施工

　　曼格拉工程规模大，主要工程量计土石方开挖9200万m³，土石方填筑1.08亿m³，混凝土浇筑150万m³。主体工程施工5年。年平均开挖强度在2000万m³以上，年填筑强度约2500万m³，最大月填筑强度306万m³。为保证施工进度，配备了大型土石方施工机械，如30m³铲运机、34.5m³底卸卡车。直径11.1m的隧洞联合掘进机等。工程机械化程度较高，大型施工机械共600余台，另有1000台其它施工设备。工程有一较完善的修理中心，占地约8万m²，可同时修理78台不同类型的机械，设备完好率在80%以上。
　　施工高峰时，施工人数约13500人，其中维修工人为1200人，技术和管理人员约700人。
　　施工采用分期导流，第一期施工时，河水沿原河床宣泄，第二期施工时，河水从5条导流隧洞宣泄。最大泄量8500m³/s。设计截流流量为860～1430m³/s，实际截流流量为570m³/s。进占时龙口宽120m，抛填强度1220m³/h，当龙口缩至15m时，在戗堤上游面用自卸卡车抛投了大块石。

其　　他

　　1.重大科技问题
　　(1)由于基岩成层复杂、产状平缓、岩性软弱、含有泥化夹层，而溢洪道闸室高达56m，因此闸室抗滑稳定是一个关键技术问题。设计中进行了大量的试验研究以确定岩石力学特性指标，最后规定砂岩的允许压应力为1MPa，粘土岩为6.8MPa。结构上将9孔闸分成3个单元，每3孔闸联成整体，每个单元之间设2.5cm的变形缝，以适应基础的不均匀沉陷。施工开挖时采取一定控制措施，防止基岩回弹变形过大。为控制坝基渗流，在闸前上游布置了长26m，厚91.5cm的防渗板，在基础内设置复杂的排水系统：①排水暗沟，闸室下间距13.7m，护坦下7.6m；②排水孔幕，在闸室底板靠上、下游各设排水廊道一道，内设间距6m的排水孔；③深层排水平洞，直径2.75m；④周边抽水井；⑤用来收集和引走渗水的排水廊道和排水隧洞。这些排水措施有效地降低闸底扬压力和基础的孔隙压力。
　　(2)由于溢洪道基岩软弱，水头高、单宽流量大，为解决下游消能防冲问题，采取了以下综合措施：在一级消力池首部设折流坎，强迫水流扩散；在二级消力池内设消力墩，提高消能效率；挖深消力池，减低尾水流速；在护坦后设6.5m深的防淘墙；在尾渠铺重3.7～8.2t的大块石。