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1)  polymeric Zero Flux Plane
聚合型零通面
2)  divergence Zero Flux Plane
发散型零通面
3)  ZFP
零通量面
1.
Under the condition of surface irrigation in the irrigation area of arid inland river in Xinjiang,through the negative pressure gauge,neutron instrument and the monitoring research for embedded depth of groundwater,we can obtain the forming and changing regulation of ZFP and the moisture change and infiltration in field at childbearing period.
在新疆干旱内陆河灌区地面灌溉条件下,通过负压计、中子仪、地下水埋深监测研究,得出零通量面的形成变化规律、生育期田间水分变化及入渗;生育期间,土壤水和地下水相互转换关系活跃。
2.
Unsaturated-zone hydraulic conductivity is determined fromZFP method.
利用零通量面法确定非饱和土壤渗透系数、土壤水分率定模型其他参数。
4)  zero flux plane
零通量面
1.
Study on the Farmland Evapotranspiration By Zero Flux Plane Method;
零通量面法用于农田蒸发蒸腾量的研究
2.
Calculation of soil evapotranspiration with zero flux plane method;
零通量面法计算土壤水分腾发量研究
3.
The changes of soil water potential and soil moisture content of forest were analyzed,the result showed that the variety of soil water potential was the transpiration between disconvergent of zero flux plane(ZFP) and convergent ZFP in the process of rainfall infiltration,and soil moisture content was almost the same change as the soil water potential.
通过对林地土壤水势和土壤含水量变化规律得出在降雨入渗过程中,土壤水分变化过程是零通量面发散和收敛型的相互转换;土壤含水量和土壤水势变化规律基本相同,林地10~20 cm剖面水分变化受环境影响最显著,属表层急变型;30 cm剖面水分变化相对缓慢为过渡层;50~100 cm剖面水分变化较为一致,含水率也较为接近为稳变层。
5)  Internal curve surface
内型面零件
6)  zero area assemblage
零面积集合
1.
In the teaching of Mathematics Analysis, the concept of zero area assemblage can be extended to n-dimensional space and zero volume assemblage is set up.
在数学分析教学中,笔者把零面积集合概念推广到n维空间,建立零容度的概念。
补充资料:型腔分型面及浇注系统
一、 分型面:
分开模具能取出塑件的面,称作分型面,其它的面称作分离面或称分模面,注射模只有一个分型面。
分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向,形状有平面,斜面,曲面。选择分型面的位置时,
〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处
〈2〉 使塑件留在动模一边,利于脱模
〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧,以保征同心度
〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离
〈5〉 分型面作为主要排气面时,分型面设于料流的末端。
一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆,型腔,型芯镶块排气
二、 浇注系统
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用:〈1〉输送流体 〈2〉传递压力
〈一〉 浇注系统的组成及设计原则
1、 组成:由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成。
2、 浇注系统的设计原则:
〈1〉 考虑塑料的流动性,保征流体流动顺利,快,不紊乱。
〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。
〈3〉 一模多腔时,防止大小相差悬殊的制件放一模内。
〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。
〈5〉 流道的进程要短,以减少成型周期及减少废料。
〈二〉 主流道设计
指喷嘴口起折分流道入口处止的一段,与喷嘴在一轴线上,料流方向不改变。
(1) 便于流道凝料从主流道衬套中拔出,主流道设计成圆锥形 。
7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑,球半径略大于喷嘴头半经。
(2) 主流道要求耐高温和摩擦,要求设计成可拆卸的衬套,以便选 用优质材料单独加工和热处理。
(3) 衬套大端高出定模端面 5~10mm ,并与注射机定模板的定位孔成间隙配合,起定位隙作用。
(4) 主流道衬套与塑料接触面较大时,由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出,可设计定住 。
(5) 直角式注射机中,主流道设计在分型面上,不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。
〈三〉 分流道设计
指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力和热量在分流道中损失小。
(1)分流道的截面形式:
a、 图形断面:比表面积小(流道表面积与其体积之比),热损失小,但加工制造难,直径 5~10mm
b、 梯形:加工较方便,其中h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15°
c、 u形:加工方便,h/R=5/4
d、 半圆形:h/R=0.9
(2) 分流道的断面尺寸要视塑件的大小,品种注射速度及分流道的长度而定。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条