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1)  triple electrode current combination
三电极焊接电流组合
2)  welding electrode
焊接电极,电焊条
3)  welding current
焊接电流
1.
Effects of VPTIG welding current parameters on arc shape and weld quality;
VPTIG焊接电流参数对电弧形态及焊缝质量的影响
2.
Influence of two cores span of twin electrode and welding current on single arc welding technology;
双电极焊条两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响
3.
Effect of welding current on metal transfer and non-metallic inclusion in droplet of stainless steel electrode;
焊接电流对不锈钢焊条熔滴过渡及熔滴中夹杂物的影响
4)  welding carbon
焊接碳电极
5)  electrode welding
电极熔接,电极焊接
6)  Electrode combination
电极组合
补充资料:焊接电极材料


焊接电极材料
material of electrode

han]le dianjl ea一}iao焊接电极材料(material of eleetrode)此处指焊接时不熔化,只用作传导电流、压力以实现焊接过程的材料。在电弧坪时指用来传导电流、产生电弧的石墨、钨棒,在电阻焊中指传导电流和传递压力的由铜(或铜合金)制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。 金属焊接实质是通过适当的手段,使两个分离的金属物体(同种金属或异种金属)产生原子(分子)间结合而连接成一体的连接方法。从理论上讲,将被连接的固体金属表面接近到3一snm,就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的。但实际上即使经过精加工的金属表面也是凹凸不平的,同时金属表面还常常具有氧化膜、水和油类的吸附层,这些都阻碍金属表面的紧密接触。为克服阻碍金属紧密接触的各种因素,在烬接工艺中可采用两种措施:(1)对被焊金属施加压力,以破坏连接表面上的氧化膜,使连接处发生局部塑性变形,增加有效接触面积,从而达到紧密的接触。(2)加热被焊金属的连接处,达到塑性状态或熔化状态,以加速接触面上氧化膜的破坏,降低金属变形的阻力,增加原子的热振动能,促进再结晶、扩散、化学反应和结晶过程的发展。焊接电极材料可很好地实现上述两种功能。电弧焊、点焊、缝焊和凸焊等使用的电极分述于下: (l)电弧焊用的钨极。主要有纯钨极、牡钨极和柿钨极,其成分见表1。 (2)点焊用的电极。如表2所示。表1钨极的种类{亡十幸 表2点焊电极长爪’ 注:1类电极为高电导率、中等硬度的铜及铜合金; 2类电极是具有较高的电导率、硬度高于1类的合金; 3类电极是电导率低于1类和2类、硬度高于2类的合金。 (3)缝焊用的电极。是圆形的滚盘,材料与点焊电状有圆柱面和球面两种,个别情况下采用圆锥面(见极相同,滚盘的直径一般为50~600mm,常用的直径图)。接触表面宽度W视工件厚度不同约为3~ lomm,球面半径R为25~200mm。 一J卫j~一一津林一闷4卫滚~(4)凸焊电极。通常采用2类点焊电极合金制造。丹丹县廿(李维茜’ a bc 缝焊用电极滚盘表面形状 a一圈柱面必一球面,一圃锥面 w一接触表面宽度_为180一zsomm。滚盘厚度为10一Zomm。接触表面形
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